设备分级管理规定
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备的分类原则，分级管理，责任分工及设备档案的建立及各种计划报表的上报。
本标准适用于气化厂各级设备管理部门。
2管理职能
在主管厂长和机动处的领导下，按设备分级管理标准，各部门各负其责。
3设备分类
3.1设备分类的目的
3.1.1加强设备管理,明确责任,正确使用精心维护。
3.1.2确保使用设备处于良好的技术状态,使化工生产能正常地、持续稳定地、有计划地进行。
3.1.3及时地、正确地、有计划地进行抢修使维修费用保持在合理的水平上。
3.2设备分类的原则
3.2.1化工设备就动态来讲可分为传动设备与静止设备。
3.2.2主要设备可分为甲类设备和乙类设备,一般设备可分为丙类设备和丁类设备。
A、甲类设备是工厂心脏设备，在无备机情况下，一旦发生事故，将引起全厂停车。
B、乙类设备是工厂主要生产设备，有备用设备，且对全厂生产和安全影响不严重，其重要性程度比甲类设备差一些。
C、丙类设备是运转设备或检修比较频繁的静止设备。
D、丁类设备趋于结构比较简单，平时维护工作较少，检修也简单的设备。
3.3设备的分类管理
3.3.1全厂设备实行三级管理,厂机动处;分厂机动科,分厂车间。
3.3.2主要设备甲类,乙类为厂管设备,甲类设备为厂控制――厂机动处主管。
3.3.3乙类设备为分厂控制――分厂机动科主管。
3.3.4丙、丁类设备为车间控制――分厂车间主管。
4管理内容与要求
4.1设备卡片的要求
4.1.1设备名称、规格、型号。
4.1.2设备出厂年月、设备编号。
4.1.3设备使用日期、年限、单位。
4.1.4设备原什值
4.1.5生产厂家
4.2电机、减速机的设备卡片
4.2.1设备名称、规格、型号。
4.2.2技术参数：电压、功率、速比、生产厂家。
4.2.3技术条件：温度、压力、介质。
4.3技术性能一览表。
4.3.1设备名称，详细规格、性能、流量、扬程、温度、压力、转数、电流等运行参数符合技术要求状况。
4.3.2设备台数、单重、总重。
4.3.3设备材质。
4.3.4设备出厂年月、投用年月、使用年限。
4.3.5制造厂家
4.3.6设备原值
4.3.7配套的电机、减速机、规格、型号。
4.3.8设备安装地点、工号、位号。
4.4设备技术档案
4.4.1设备概况。
4.4.2设备完好状况表。
4.4.3设备简图。
4.4.4设备缺陷和隐患记录
4.4.5润滑档案。
4.4.6设备检修记录。
4.4.7设备易损件备件。
4.4.8事故记录。
4.4.9设备更新改造记录。
4.4.10设备运行记录。
4.5设备档案建立。
4.5.1机动处建立甲类设备档案。
4.5.2分厂建立甲、乙类设备档案。
4.5.3车间建立全部设备档案。
4.6设备运行记录
4.6.1设备名称、型号。
4.6.2开、停车时间。
4.6.3运行小时，累计运行小时。
4.6.4开、停机原因。
4.7日常维护
4.7.1严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。
4.7.2必须严格执行巡检制度，认真填写运行记录。
4.7.3认真做好设备润滑工作，严格执行交接班制度。
4.7.4保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
4.7.5备用设备要经常处于良好状态，停用封存，闲置设备应有人检查，维护。
4.7.6按照国家和行业有关法规，搞好锅炉压力容器，起重设备，避雷系统，电气设施的维护，检验和预防性试验。
4.8凡在用及备用生产,辅助生产设备,须定期检查,发现缺陷、隐患和不安全因素,应及时消除，不能立即消除的应列入设备检修计划。
4.9设备更新
4.9.1设备在使用过程中由于各种原因而引起的精度降低，厚度减薄，强度下降，甚至几何形状改变或损坏，达不到工艺要求因而采取更新方式。
4.9.2填写设备报废单，简图，原因，一式五份，由机动处负责审查，处长签字报主管领导批准。
4.10设备检修执行设备检修管理标准。
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篇2：设备设施安全分级管理规程
1目的
1.1:为了强化物业公司设备设施安全管理,落实设备分级管理标准,特制定本规程。
1.2引用标准:《物业公司设备完好标准》
1.2.1设备完好的基本要求
1.2.1.1设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设定要求。
1.2.1.2设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的技术规定,控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常,安全可靠。
1.2.1.3原材料、能源、润滑油料等消耗正常,无漏油漏气(汽)、漏电、外表清洁整齐。
1.2.2设备完好标准
1.2.2.1性能良好,满足生产要求;
1.2.2.1.1安全系统齐全可靠,符合技术要求;
1.2.2.1.2设备能力达到额定值以上;
1.2.2.1.3操作系统动作灵敏可靠;
1.2.2.1.4各传动系统运转正常;
1.2.2.1.5润滑冷却系统工作可靠符合技术要求;
1.2.2.1.6行走机构工作可靠符合技术规定;
1.2.2.1.7仪表、指示器等工作灵敏准确,定期检验;
1.2.2.1.8其他各系统均运转正常。
1.2.2.2零部件齐全完整,符合要求。非操作运行所需要的零、附件及某些装饰部件不列入考核。
1.2.2.3设备的清洁、润滑、调整、紧固、防腐和密封
1.2.2.3.1设备外表基本清洁,清洁度在规定范围内,油、气、水路系统渗漏不超过规定;
1.2.2.3.2润滑点润滑符合要求;
1.2.2.3.3各部紧固件不松动,锁销齐全有效;
1.2.2.3.4各调整部件均符合技术要求;
1.2.2.3.5基本无锈蚀和漆层脱落现象。
1.2.2.4随机附件、工具基本齐全、能满足运行和维修需要。
1.2.2.5使用记录齐全,填写整齐准确;
1.2.2.5.1取全取准第一手资料,包括运转时间,保养修理及事故记录,能源和润滑消耗等;
1.2.2.5.2技术挡案齐全、资料数据齐全准确。
2原则
各项目必须依据危险源辨识标准及设备完好标准,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用年限、维护难度,将设备划分为:本质安全设备、完好设备、不完好设备三个级别,分别用绿、黄、红代替以便于规程的落实和设备的安全分级管理。
2.1本质安全设备,设备缺陷为零,完全达到完好标准。
1.2完好设备
1.2.1检查设备技术状况时,对不符合本标准规定的项目,若能现场整改的,仍作为完好设备统计。
1.2.2设备经过两次大修或严重损坏,无法修复到出厂标准时,可适当降级使用,但必须满足使用要求,仍列为完好设备。
1.3.3不完好设备
1.3.1待修、在修设备(季节性使用的设备计划性检修期间仍按完好设备统计)为不完好设备。
1.3.2设备完好标准中1.2.2.1,1.2.2.2,1.2.2.3为主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。
1.3.3设备完好标准中1.2.2.4、1.2.2.5为次要项目,有两项不合格该设备即为不完好设备。
1.3.4凡属国家公布淘汰的机电设备不得添置,正在使用的,一律为不完好设备。
制度专栏
