路面工程岗位职责任职要求

篇2：沥青路面工程施工安全措施

施工地段必须用安全警示带或栏杆围起,竖立醒目的“禁止通行”或“绕道行驶”等标志,并设值勤人员维护交通和行人秩序。

1、沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

3、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

4、沥青加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。

5、凡是参加沥青路面施工的操作人员,必须熟悉和掌握沥青的性能、特点,按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品,严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣、短裤、裙子等。

6、乳化沥青洒布车作业

1)洒布现场应设专人警戒。

2)施工现场的障碍物应清除干净。

3)洒油时作业范围内不得有人。

4)施工现场严禁使用明火。

5)检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

6)采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。

7)喷灯使用前除进行检查外,应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

8)满载乳化沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时,应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时,严禁使用加热系统。

9)驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应齐全配戴防护用品,注意自身安全。作业时,在喷洒乳化沥青方向10m以内不得有人停留。

7、沥青混合料拌和设备作业

1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

2)配有湿式除尘系统的拌和设备,应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好,保证喷水量稳定且不中断。

3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。

4)拌和机启动、停机必须按规定程序进行。点火失效时,应关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。

5)液化器点火时,必须认真检查减压阀及压力表,使其完好可靠,方可使用。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。

6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

7)沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

8)机组投入运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

9)运转中严禁人员靠近各种运转机构。

10)运转过程中,如发现有异常情况,应报机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机。再次启动时,不得带荷启动。

11)搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时,必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。

12)料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时,应将保险链挂好。

13)拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时,贮料仓应加防护。

14)关机后,应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

8、沥青混合料摊铺作业

1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

2)运料车向摊机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。

3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须设专人看管。

5)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞。

6)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

篇3：沥青砼路面工程施工监理控制措施

一、施工准备期监理工作要点

1、沥青面层施工,必须在承包人对下承包层整修好,并且已做好精确放样而全部工作都已得到监理工程师检查和批准的下承层上施工。

2、沥青面层使用的材料应符合设计的规定。监理工程师试验室应对进场的沥青材料进行抽样试验。不合格的材料,不能用于工程上。

3、承包人在开工前至少28天,将推荐的混合料配合比设计和在拌合厂(场)所生产的混合料试样及其组成材料等的详细说明提交给监理工程师,以便监理工程师做对比试验及审批。监理工程师批准配合比或提出修改参考意见,交由承包人进行试验路施工。

4、根据设计和图纸的规定、有关技术规范审核施工单位的开工报告、施工方案、质量控制标准。

5、检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常运行。

6、检查面层的施工条件,安全措施是否已全部具备和落实。

承包人应做好试验路。试验路段铺筑,取得松铺系数、摊铺机行走速度、碾压遍数等控制指标,检验人、机、料的配合是否合理,为正式施工提供依据。承包人推荐的配合比,经监理工程师批准用于试验路成功,则将此配合比做为施工混合料比的依据,施工中任何有关配合比的变动,必须得到监理工程师的同意。该试验路也应做为工程的一部分验收,如有任何一部分不合格,应总结经验改进。已铺筑的试验路由承包人自费修整到合格或返工。

二、沥青面层质量施工监理控制

1、沥青面层铺筑前,应将下承层清扫干净,正确放样安装好路缘石、浇洒透层油。若洒布透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质,均需在铺筑沥青面层前将松散颗粒清扫干净,以免造成松散夹层。

2、沥青混合料施工时,监理工程师应做到三个及时,二个坚持,一个保证。三个及时:每天拌合机拌制3—5车混合料后,试验室应及时取样,及时试验,及时反馈(将油石比、级配情况及时通知承包人拌合机技术人则人或工程技术主管);

二个坚持:坚持开盘证制度(每天由技术主管开出开盘通知单)和坚持每天上下班个抽测一次油石比及级配的制度。一个保证:保证好施工各环节沥青混合料温度。温度的保证体系是:沥青及集料的加热温度——沥青混合料温度——沥青混合料出厂温度——沥青混合料到达现场温度——沥青混合料开始碾压温度——沥青混合料复压温度——沥青混合料终压温度。监理要检查运至现场的沥青砼的温度、外观质量是否符合要求,不符合要求不准卸料。

3、监理检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。

4、控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度(观察碾压后的轮)及外观质量,做好规范规定的各项试验,及时评价施工质量并严格控制。

5、沥青混合料宜选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机械。若机械性能决定在横向宽度上只能半幅施工时宜采用两台摊铺机前后间隔较短距离参差循序铺筑。

6、沥青混合料的碾压:

(1)压路机应自路边向中心碾压,三轮压路机每次重叠后轮宽1/2,双轮压路机每次重叠宜30cm。

(2)压路机不得在新铺筑的沥青混合料上面转向调头,左右移动位置或忽然刹车和从刚压完毕的路段上进出。碾压压实度由检测来决定,或可参考试验路的经验碾压。

(3)沥青混合料压实在摊铺后紧接进行,不得等混合料冷却后碾压。

篇4：路面工程沥青路面安全技术指导书

一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。

二、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

三、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进行集体宿舍。

四、沥青的加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。

五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸,不宜用手直接装运。

六、液态沥青宜采用液态沥青车运送,使用时应遵守下列规定:

(1)用泵抽送热沥青进出油罐时,工作人员应避让;

(2)向储油罐注入沥青时,当浮标指标达到允许最大容量时,要及时停止注入;

(3)满载运行时,遇有弯道、下坡时要提前减速,避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。

七、用吊耳吊装桶装沥青时,应遵守下列规定:

(1)吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固;

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过,并应稍高于车厢板,以防碰撞;

(3)臂旋转半径范围内不得站人;

(4)放倒的沥青桶经跳板向上(下)滚动装(卸)车时,要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索,收放绳索时要缓慢,并应两端同步上下。

八、工运送液态沥青,装油量不得超过容器的2/3。

九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。

十、蒸汽加温沥青是,其蒸汽管道应连接牢固,严加保护,在人员易触及部位,必须用保温材料包扎。

十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施,严禁非作业人员攀登。

十二、远红外加热沥青,应遵守下列规定:

(1)使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好,电气设备有无接地,确认符合要求后方可合闸作业;

(2)沥青油泵应进行预热,当用手能转动联轴器时,方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转,使管道中余油流回锅内,严防柴油流入油锅。

十三、导热油加热沥青,应遵守下列规定:

(1)加热炉使用前必须进行耐压试验,水压力应不低于额定工作压力的二倍;

(2)对加热炉及设备应作全面检查,各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求,超压、超温报警系统应灵敏可靠;

(3)必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声,定期检查膨胀箱的液面是否超过规定,自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求,并应定期清除炉管及除尘器内的积灰;

(4)导热油的管道应有防护设施。

十四、明火熬制沥青

1、锅灶设置

(1)支搭的沥青锅灶,应距建筑物至少30M,距电线垂直下方在10M以上,周围不得有易燃易爆物品,并应备用锅盖、灭火器等防火用具;

(2)油锅上方搭设的防雨棚,严禁使用易燃材料;

(3)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上,并高出地面0.8-1.0M;

(4)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

2、沥青预热

(1)打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶盖时,应在其相对方向另开一孔,以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除;

(2)操作人员应注意沥青突然喷出,如发现沥青从桶的砂眼中喷出,应在桶外的侧面,铲以湿泥涂封,不得用手直接涂封;

(3)烤油中如发现沥青桶口堵塞时,操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;

(4)烤油时必须用微火,不得用大火猛烤;

(5)卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道要畅通。

3.沥青熬制

(1)熬油锅内不得有水和杂物,沥青投入量不得超过油锅容积的2/3,块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅,不得直接向锅内抛掷,严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(2)预热后的沥青宜用溜槽流下油锅;如用油桶直接倒入油锅时,桶口应尽量放低,防止被热沥青溅伤;

(3)在熬制沥青时,如发现油锅漏油,必须立即熄灭炉火;

(4)舀油时应用长柄勺,并要经常检查其联接是否牢固;

(5)油料脱水应缓慢加热,经常搅动,严禁猛火导致沥青溢锅;如发现有漫油迹象时,应立即熄灭炉火;

(6)熬油工应随时掌握油温变化情况,当白色烟转为红、黄色烟时,应立即熄灭炉火;

(7)熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多,堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。

十五、洒布车(机)工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净,洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。

十六、沥青撒布车作业

1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

3.满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

4.驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10M内不得有人停留。

十七、沥青洒布机作业

1.工作前应将洒布车轮固定,检查高压胶管和喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏。检查确认完好后,再将喷油嘴预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。

2.装载热沥青的油桶应坚固不得漏油,其装油量要低于桶口10CM。向洒布机油箱注油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。

3.喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头附近不得站人,不得逆风操作。

4.压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不得滑动。

5.移动洒布机时,油箱中的沥青不得过满。

6.喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他鼓掌,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。

十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油,壶嘴或勺口不应提的过高,防止热油溅起伤人。

十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定:

(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。

(4)拌和机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。

(5)液化气点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。

(6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

(7)关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清晰沥青管道。

二十、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

二十一、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

二十二、运转过程中,入发现有异常情况,应报告机长,并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料,等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后,才可提前停机。再次启动时,不得带负荷启动。

二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。

二十四、搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。

二十五、料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。

二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定:

(1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留,驾驶员不得擅离岗位;

(2)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞;

(3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(5)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM,以免发生碰撞;

(6)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

篇5：路面工程基层施工安全技术指导书

一、消解石灰,不得在浸水的同时边投料、边翻拌,人员应远避,以防烫伤。

二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输,否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。

三、石机作业

1、进料要均匀,不得过大,严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。

2、不得从上方向碎石机口内窥视。

3、若石料卡住进口,应用铁钩翻动,严禁用手搬动。

四、稳定土拌和机作业

1、应根据不同的拌和材料,选用合适的拌合齿。

2、拌和作业时,应先将转子提起离开地面空转,然后再慢慢下降至拌和深度。

3、在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时,应及时提起转子,进行检查处理。

4、拌和机在行走和作业过程中,必须采用低速,保持均速。液压油的温度不得超过规定。

5、停车时应拉上制动,将转子置于地面。

五、场拌稳定土机械作业

1、皮带运输机应尽量降低供料高度,以减轻物料冲击,在停机前必须将料卸尽。

2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞,如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时,严禁使用振动器。

3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧。

六、碎石撒布机作业

1、自卸汽车与撒布机联合作业,应紧密配合,以防碰撞。

2、撒布碎石,车速要稳定,不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。

3、在工地作短距离转移,必须停止拨料辊及皮带运输机的传动,并注意道路状况以防碰坏机件。

4、作业时无关人员不得进入现场,以防碎石伤人。

5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。

七、洒水车作业

1、洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水,吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。