5454A清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰，如果相碰，应及时处理。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）与滚筒的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4、每次清理时，被清理零件的装载量为250～350公斤，每件重量不超过2.5公斤。
5、开车时，先接上吸尘管道，然后开动清理滚筒；停车时，先停清理滚筒，后拉开吸尘管。
6、在设备开动期间，如发现滚筒压住挡轮，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。
篇2：Q3113A抛丸清理滚筒操作规程
清理时间（分/次）铁丸耗量（公斤/吨）铸铁件1015铸钢件1525锻件812生产率（1500200）公斤/时铸件最大重量30公斤铸件最长尺寸1100毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：a、检查油箱的油量，油位低于油标显示范围时，应添加20号机械油；b、启动油泵，观察液压系统有无漏油现象，并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常，否则通知维修人员修理；c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严重，应通知维修人员更换；d、分别启动各个机构，并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳，确认一切正常认后，方可进行生产。
3、工人各还必须遵守：a、按下列面顺序开车：（料已装好、并锁上门）除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头除尘器；b、零件的装载量和规格不能超过规定值，并防止零件被堆积在抛头的叶轮处；c、零件的清理时间根据工艺要求来决定；d、启动抛头以前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；e、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；f、根据铁丸消耗量情况，经常补充新铁丸；g、未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离及铸件清理效果；h、抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门。
4、工作后还必须遵守：a、清除集尘箱内的积砂，然后把箱门关好；b、工作后滚筒内不许存放零件。
篇3：清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少，达到滚筒容积80%为宜，单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前，上好盖子，拧紧螺钉。
6、开车时，先开通风机，后开滚筒，停车时，先停滚筒，后停通风机。
7、滚筒开动时，操作者应离开滚筒体，站在一米以外的地方。
篇4：Q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间（分/次）铁丸耗量（公斤/吨）
铸铁件310510
铸钢件10201020
锻件48815
生产率（6001500）公斤/小时
铸件最大重量15公斤
铸件最大长度400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；
b、分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。
b、零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；
c、零件的清理时间，根据工艺要求来决定；
d、启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；
e、经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；
f、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；
g、未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；
h、抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门
4、工作后还必须遵守：
a、消除积尘箱内积灰，然后把门关好；
b、工作后，滚筒内不许存放零件。
篇5：滚筒清理工安全操作规程
1．必须戴好防尘口罩和手套。
2．清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。
3．每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75％～80％。最大件重量不可超出规定。
4．装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。
5．滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。
6．卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。
7．滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8．抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
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