Q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次)铁丸耗量(公斤/吨)
铸铁件310510
铸钢件10201020
锻件48815
生产率(6001500)公斤/小时
铸件最大重量15公斤
铸件最大长度400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、按下列顺序工车:除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头队尘器。
b、零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、工作后,滚筒内不许存放零件。
篇2:滚筒式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。
8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
篇3:抛丸清理滚筒安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程
3.2.1端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4易损件发现磨损应及时更换。
篇4:Q3113A抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次)铁丸耗量(公斤/吨)
铸铁件10-15
铸钢件15-25
锻件8-12
生产率(1500-200)公斤/时
铸件最大重量30公斤
铸件最长尺寸1100毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查油箱的油量,油位低于油标显示范围时,应添加20号机械油;
b、启动油泵,观察液压系统有无漏油现象,并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常,否则通知维修人员修理;
c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严重,应通知维修人员更换;
d、分别启动各个机构,并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳,确认一切正常认后,方可进行生产。
3、工人各还必须遵守:
a、按下列面顺序开车:(料已装好、并锁上门)除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--除尘器;
b、零件的装载量和规格不能超过规定值,并防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、零件的清理时间根据工艺要求来决定;
d、启动抛头以前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、经常注意抛头运动的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、根据铁丸消耗量情况,经常补充新铁丸;
g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离及铸件清理效果;
h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门。
4、工作后还必须遵守:
a、清除集尘箱内的积砂,然后把箱门关好;
b、工作后滚筒内不许存放零件。(
篇5:Q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次)铁丸耗量(公斤/吨)
铸铁件3-105-10
铸钢件10-2010-20
锻件4-88-15
生产率(600-1500)公斤/小时
铸件最大重量15公斤
铸件最大长度400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、工作后,滚筒内不许存放零件。