抛丸清理机操作规程
1.抛丸清理机工作前
a.检查“交接班记录”。b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。e.检查各部位润滑是否符合规定。f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。g.要正确的按照操作规程操作。
2.工作中
a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停通风机。f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后
a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂
篇2:抛丸清理机安全操作规程
(1)班前设备检查
A、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;
B、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;
C、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;
D、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
(2)开机调整准备
A、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;
B、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;C、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。
(3)操作程序
A、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;
B、确定抛丸对象选择抛头工作数量;C、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
A、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;
B、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;
C、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;
D、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;
E、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;
F、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;
G、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;
H、当突然停电时,要切断总电源。
维修和保养
A、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;B、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;
C、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;D、按规定定时对设备各部件进行润滑;
E、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;F、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换;G、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
篇3:抛丸清理机操作规程的说明
1.抛丸清理机工作前a.检查“交接班记录”。b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。e.检查各部位润滑是否符合规定。f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。g.要正确的按照操作规程操作。
2.工作中a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停通风机。f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂
篇4:吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常,吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。
1.4.检查电气箱各按钮是否齐全,开关正常。
2.抛丸
2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。
2.2.开启提升机及螺旋输送器。
2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。
2.5.打开供丸闸门,开始清理,根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间,一般铸件控制在2-3分钟。
2.6.铸件清理完毕,关闭供丸闸门,抛丸器吊钩停止工作。
2.7.打开清理室大门,移出吊钩,将铸件卸在规定地点。
2.8.定期补充新铁丸(或钢丸),铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
2.9.完工后打扫卫生,清理设备,做到完工料清、工地卫生。
3.设备维修保养及安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常,定期加润滑油。
3.2.进入清理室检修时,必须切断设备总电源,并挂牌指示。
3.3.工作中一旦发现异常现象,应立即停机进行检修。
3.4.按规定定期进行设备维修保养。
篇5:双钩式抛丸清理机操作规程
1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况,严防松动。
2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。
3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换,以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。
4、有下列情况之一时,应停机检修:①发生卡塞或其它异常现象;②抛丸器有较大震动或异常声响;③电气闭锁失效或控制不灵敏。
5、进入清理室进行检修时,必须先停止抛丸系统,室门必须打开,室外设人监护。
6、严格遵守以下操作程序:
⑴除尘系统开→提升机开→螺旋输送机开;
⑵吊钩在清理室外装好工件后,升到一定高度自动停止;
⑶打开清理室大门,吊钩进入清理室内自动停止;
⑷关闭清理室大门,吊钩开始旋转;
⑸抛丸器开→抛丸管道闸门开→开始清理;
⑹清理完毕→抛丸器关→抛丸管道闸门关;
⑺吊钩停转→螺旋输送机停→提升机停;
⑻打开清理室大门→吊钩开出清理室→吊钩降落→卸下工件;
⑼将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换,以防设备和人员发生意外。