PGL5A型喷雾干燥制粒机操作规程
1.系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。
装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2.启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备(听到铛的声响后)按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表(1)和表(2)(略)的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3.上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4.当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5.在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6.当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7.关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8.彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：
1.严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2.在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
篇2：压力喷雾塔操作规程
1.生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。
2.缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。
3.开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。
4.排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。5.按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。
6.高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。
7.根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。
8.每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，
9.1.5―2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。
10.扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。
11.生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。
12.生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。
篇3：喷雾干燥机操作规程
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
篇4：喷雾泵司机操作规程
一、一般规定：
１、喷雾泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
２、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
３、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
４、不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
５、喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。
６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
７、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。
９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。
二、操作程序：
（一）开机前的检查：
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
（二）开喷雾泵、停喷雾泵：
开泵：按下本布罗控制面板上的“启动”按钮，本布罗发出警告，预供泵启动，喷雾泵启动。
停泵：将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下，预供泵停止，喷雾泵停止。
三、注意事项：
１、注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。
３、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。
４、一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
５、发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
篇5：喷雾干燥机安全操作规程
闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
开式系统：请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水。
3、开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关。
4、开式系统冷冻机可以不开。
5、检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调节这三个阀门。
6、其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀.
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