数显控温沥青延度仪操作规程

篇2：柔性焊接线（站）操作规程

1、工作前

a.查验“工作记录”。

b.通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。

c.检查压缩空气、混合气的气路、气压是否正常。

d.调出要焊产品的焊接程序。

2、工作中

a.操作时要密切注视机械手，小心谨慎，严防发生碰撞和其它设备安全事故。

b.发生设备安全事故应立即向现场主管汇报，不得隐瞒不报。当事故原因不明时需保护现场。

c.编制修改程序以及平时焊接时，禁止把示教器面板向上放置在焊枪飞溅达到的范围内。

d.发现出现axle10：-35一定要小心，因为上电时外轴可能会突然转动。

e.严禁踩踏示教器电缆。

f.严禁擅自调焊接线各类传感器和监控器。

3、工作后

a.进行日常维护保养。

c.填写工作记录，做好交接班工作。

篇3：井式电阻炉操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。

c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况；检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，发现损坏与松动要及时修理。

d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑，同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。

e.按“工艺规程”准备工夹具（挂具）、工件上的挂环，并焊牢。做到适用、牢固、安全。

f.检查热工仪表。

g.工作环境应符合要求。

2、工作中

a.新炉或新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。

b.按工艺要求进行定温。

c.合上总开关，控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。

d.切断电源，打开炉门。

e.按规定装炉量进行装炉。

f.关闭炉门，接通电源，转换开关置于“自动”位置。

g.按工艺规定进行保温。

h.保温结束后，切断电源，打开炉门进行出炉。

i.按“工艺规程”冷却工件。

j.重新装炉，按以上程序重复进行。

3、工作后

a.停炉时，切断控制开关，关闭总开关。

b.连续作业也必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人员当面交接清楚。

c.按“设备维护规程”维护保养设备。

4、注意事项

a.工件应安放在支承架上，炉门决不能承受压力。

b.进出炉时，为了避免损坏设备，行车挂钩与工件应对好位置，与炉膛中心一致，并做到轻、准、稳进行操作。

c.操作时经常观察仪表温度与炉膛实际温度。

篇4：车床工安全操作规程

1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。

7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

篇5：运输车辆司机安全操作规程

（―）―般安全要求

１．严格遵守交通规则，注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆。严禁酒后开车。

２．发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。用平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。身体要闪开摇柄转动的范围。

３．气制动的汽车，严禁气压低于0．４兆帕（重型汽车不低于0．６兆帕）时起步。若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑行滑动。

４．在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。汽车进入炼油厂防火区，排气管必须带有防火罩。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。

５，汽车涉水或通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车。如水深超过排气管时，不得强行通过。涉水过程中严禁熄火。

６．车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

７．倒车调头时，应注意地形及环境情况，并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头，应有人指挥。

８．在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

９．发动机温度过高需打开水箱盖时，要戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。

１０．车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

１１．装大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止物体突然落下伤人。

１２．司机离开驾驶室时，应拔掉钥匙，锁好车门。

（二）戴重汽牢

１．货车载人应按车辆监理部门规定执行。任何人不得强令司机违章带人。载人货车的安全装置必须良好。

２．不得在中途搭客捎脚、超载搭货，或进行其它违章活动。

３．装载构件和其它货物时，高度从地面算起不应超过４米，宽度两侧各不得超出车箱0．２米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地。如装运异型特殊物件，应备专用搁架。装载特、大、异型物件、高物件或超出车身物件时，必须装好绑牢，慢速行驶。发现货物装绑不安全时，应立即停车处理。

４．运输超限设备或构件时，除应严格遵守交通部门的规定外，还必须研究妥善的运输方案，订出安全措羊。

５．装运易燃、易爆或其它危险品，应有明显标记，遵守安全行车有关规定。

（三）自卸汽车

１．汽车发动后，应检试液压倾卸机构。

２．由挖土机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶，驾驶室内不得有人。

３．卸料时应选好地形，并观察上空和周围有无电线、障碍物和行人。卸完料后车斗应及时复还，不得边走边落。

４．向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。

５．检修倾卸装置对，应撑牢车箱。

６．自卸车的车箱内严禁载人。

（固）油罐车

１．油罐车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花，引起火灾。

２．装卸油时，工作人员不得吸烟，不得穿带钉子的鞋上下油罐，油罐车上严禁载人或其它物品。

３．油罐装有油时，严禁接近明火。停放时必须远离火源。雷雨时不准停放在大树下。

４．油罐车的发动机不许打吊火。装卸油时不得打开机盖试调点火机件。发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，必须及时排除，不得带病运行。

（玉）石油液化气槽车

１．使用的槽车应是国家指定的生产厂制造，并办理运行许可证。车上要备有消防器材。

２．槽车行驶时应有押车人员，并禁止其它人员搭乘。司机和押车人员在车上禁止吸烟。槽车不许拖带挂车。行驶时应悬挂“危险”标志。

３．装卸时司机不得发动车辆。

４．车内温度达到４０度，应采取遮阳或罐外水冷降温等安全猎施。

５．槽车途中若需要停车时，应在通风良好、１０米内没有明火和建筑物、防止曝晒的地方。司机和押运人员不得同时远离车辆。不得在机关、厂矿、仓库和人员稠密地方停车。

６．槽车发生液化气大量泄漏时，应紧急止漏，并不得起动车辆。同时立即与有关单位、部门联系，切断一切火源，及时采取防火、灭火措施。

（六）平板拖牢

１．出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好，拖挂装置、安全防护网要符合要求。

２．装卸平板拖车时，要停放在坚实平坦的地方，拖车应制动，车轮要楔紧。松软地停车装卸应采取防陷防倾安全措施。车上重物位置要适当，使主梁、轮胎受力均匀。重物绑扎要牢固。

３．装运大型物件时，应先察看路线，制定运输方案。

４．重车上下坡时，应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。

５．过桥时，应在桥梁能承受车重的情况下才能通过，否则应采取桥梁加固或其它措施。不得冒险通过。

６．拖车上禁止带人。

（七）机动翻斗车

１．车上严禁带人，会车、转弯时应减度，注意来往行人。

２．向坑槽或混凝土集料斗内卸科时，应保持适当安全距离或设置挡墩，以防翻车。临近档墩时应减速，不得猛冲。