龙门刨床安全操作规程

篇2：龙门刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。

篇3：龙门刨床安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性使用。

2、操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质、油量及润滑情况。

3、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4、工作前先启动电动机组，一分钟后开动机床空载运行，检查换向挡铁是否牢固可靠，其他部分运转和润滑正常后，方可工作。

5、装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固，不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件的活动物品是否全部拆除。

6、横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧；横梁下降完毕后必须将?量再提升一点，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

7、工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当的降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm为好。

8、机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。

9、左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

10、床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油，油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。

11、不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时，均应停车。

12、注意工作台正面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机???导轨和齿轮。

13、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其他物品，以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。

14、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

15、工作完毕后，把工作台移至中间位置，切断总电源，清扫机床，保持整洁、完好。

篇4：龙门刨床正确操作规程

1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

篇5：龙门刨床危险源辨识规范

1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵,工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。

2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。

3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。

4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。

6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。

7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。

8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。

10、操作不当发生不安全隐患。

11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。