井式电阻炉操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。
c.检查炉门、炉盖、炉膛的清洁情况；检查炉膛内的保护圈、炉衬、牙砖、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，发现损坏与松动要及时修理。
d.检查炉门开关机构的滚轮滑动情况并进行润滑，同时调节滚轮位置应与炉颈的位置相接。
e.按“工艺规程”准备工夹具（挂具）、工件上的挂环，并焊牢。做到适用、牢固、安全。
f.检查热工仪表。
g.工作环境应符合要求。
2、工作中
a.新炉或新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。
b.按工艺要求进行定温。
c.合上总开关，控制开关置于“自动”位置。空炉升温、到温后保温4小时。
d.切断电源，打开炉门。
e.按规定装炉量进行装炉。
f.关闭炉门，接通电源，转换开关置于“自动”位置。
g.按工艺规定进行保温。
h.保温结束后，切断电源，打开炉门进行出炉。
i.按“工艺规程”冷却工件。
j.重新装炉，按以上程序重复进行。
3、工作后
a.停炉时，切断控制开关，关闭总开关。
b.连续作业也必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人员当面交接清楚。
c.按“设备维护规程”维护保养设备。
4、注意事项
a.工件应安放在支承架上，炉门决不能承受压力。
b.进出炉时，为了避免损坏设备，行车挂钩与工件应对好位置，与炉膛中心一致，并做到轻、准、稳进行操作。
c.操作时经常观察仪表温度与炉膛实际温度。
篇2：箱式电阻炉操作规程
1、工作前
查验“交接班记录”。
a.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。
b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。
c.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。
d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。
e.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“安全操作规程”。
2、工作前
a.新修炉要按“工艺规程”进行烘炉。
b.切断电源，按“工艺规程”进行烘炉。
c.关闭炉门。
d.按“工艺规定”进行保温。
e.通电加热。
3、工作后
a.切断电源。
b.按“工艺规程”进行出炉。
c.重新装炉，按以上程序重复进行。
d.连续作业时，必须认真填写“交接班记录”，同时向接班人当面交接清楚。
e.按“设备维护规程”维护保养设备。
4、注意事项
a.炉膛最高使用温度不超过950℃。
b.操作时应经常观察炉膛实际温度，以免在仪表失灵时造成事故。
c.进、出炉时应注意保护热电偶。
篇3：热处理箱式电阻炉安全操作规程
一、操作者应遵守热处理的操作规程，仔细检查仪表，热电偶，电气设备接地是否完好。
二、检查炉内是否有异工件，炉底板及电阻丝是否完好。
三、当工作中，工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。
四、通电前，应先和闸，再开控制柜电钮；停炉时，先关控制柜电钮，再关空气开关，注意不得炉温超过额定值。
五、要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物，如有问题要及时处理。
六、工作结束后，要切断电源，清理现场卫生，工辅具要摆放整齐。
篇4：箱式电阻炉热处理工安全操作规程
1．遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。
2．检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。
3．共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5．电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
6．每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。
7．热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。
8．工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。
篇5：井式电阻炉热处理工安全操作规程
1．指定炉前操作责任人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2．操作时必须戴好防护眼镜或面罩。
3．检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。
4．装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
5．开炉过程中温度不要超过额定值。
6．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。
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