剪板机的安全技术要求

篇2：剪板机安全技术规程

1．剪板机应定人管理。

2．工作前，认真检查设备各部位及电气开关是否完好，安全防护装置是否可靠，润滑系统及下刀刃等是否正常，并及时润滑。

3．两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，按电钮时应注意机床周围有无障碍，不准开连车。

4．使用剪板机精神要集中，入料时手指必须离开刀口220毫米以外。进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的措施。

5．床面不准放工件、工具。剪切的铁边铁头应及时清除。

6．不准同时剪切两种不同规格，不同材质的工件，严禁叠料剪切。剪切的板料表面要平整，不得有焊疤点及气焊氧化皮。

7．剪料时严禁将手伸入压料器。开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。

8．剪板机若使用工具钢剪刃时，只准剪厚度2～20毫米以内的钢板。当使用合金钢剪刃时允许剪切厚度为14毫米以下的黄铜板、铝板及12毫米以下的(包括12毫米)45°钢板。

9．下列情况之一不准剪切：

①板宽小于12毫米。

②板厚小于12毫米其长度小于20毫米。

③板厚小于20毫米其长度小于30毫米。

10．禁止用钝剪刃剪切，上下刀片必须保持平行，调整刀片对刀后，需点车试验和开空车检验。

11．工作完毕应切断电源，清理场地。

12．严禁剪切粘性较大的板材如不锈钢、镍和紫铜等板料。

篇3：安全操作剪板机及折弯机规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

篇4：模板公司剪板机工安全操作规程

一、剪板机工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、禁止酒后操作剪板机作业（上班前4小时内不准喝酒）。

三、每班剪板前先打开9#阀门，让机器运转十分钟后再关闭，方能正常工作（此条仅适用于亚力牌剪板机）。

四、剪板机工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉剪板机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。剪板时必须严格按照说明书规定要求正确操作机床，每班按规定润滑机床润滑点；不准超出机床范围使用机床。

五、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品；女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作剪板机。

六、剪板前先空运行数圈，在确认无异常情况后，试剪不同厚度的铁板（应从簿到厚）。

七、在剪板过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢油阀使之达到规定要求。如机床出现异常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，油温超过60℃时，应报告维修人员修理，维修机床，必须关闭总电源。

八、根据板材的厚度调整上下刀片的间隙，视刀片刃口锋利情况，适时更换刀片。禁止将手伸进防护栅栏和上下刀片之间取放工件，以免发生事故。

九、禁止两人同时在一台剪板机上作业；禁止在一台剪板机上同时剪两块以上板材。

十、下班或工作结束，应脱开离合器，关闭总电源，码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年6月实施。

篇5：液压摆式剪板机的安全操作指南

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。(二)工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。