冲床安全操作规程
1．总则
1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
2.工作前注意事项
2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3.工作当中注意事项
3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。
3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：
3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；
3.11.2润滑、修理各清扫机床时；
3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；
4.工作后注意事项
4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4．2认真执行交接班制度。
篇2：手摇冲床操作规程
一、适用范围：本部门手摇冲床。
二、内容：
2-1作业前准备
2-1-1检查手摇冲床转动是否灵活，否则应加适量的液压油和调整螺丝的松紧度。
2-1-2调整好治具的尺寸，并用加板固定。
2-1-3治具尺寸调整符合产品后，将冲床顶部螺丝固定。
2-2操作方法：
2-2-1将产品放于治具中，手持飞轮顺时或逆时向下压，直至合适位置。
2-3操作注意事项
2-3-1冲压产品不能用力，否则会损伤产品和治具。
2-3-2治具与产品的位置要调整准确。
2-3-3操作时要注意安全，小心手被压伤。
2-3-4手摇冲床要定期加油，保持冲床的清洁。
篇3：冲床工安全技术操作规程
1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。
4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。
8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。
篇4：曲轴冲床操作规程
1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。
2、机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。
3、在工作时，不允许将手伸进工作区域。
4、单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
6、工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。
8、开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。
9、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。
10、锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
11、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。
12、冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。
13、操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
14、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。
15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
篇5：普通冲床操作规程
1、点检设备，检查电器，传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并在各润滑点加润滑油。
2、检查机台上的模具是否正常，如有异常请维修工调整。
3、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压。
4、试压后检查成型尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。
5、机床运作时严禁用手拨弄模具，如有异常现象需调整时必须停机，切断电源。
6、工作结束后切断电源，清扫工作现场，保持机器整洁。
7、填写记录。
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