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氧压机安全操作规程

编辑:制度大全2020-01-31

一、氧压机中,凡与压缩机氧气接触的零部件装入前必须严格脱脂去油。用四氯化碳清洗干挣,以免发生燃爆。

二、氧压机修理人员在更换或修理与压缩氧气相接触的零部件时.必须先将手洗千净,工作台和备件柜等也必须保持清洁无油。

三、润滑水量不可过小或断水,以免气缸温度急剧上升,在高压氧气流下引起燃爆气缸和冷却器的冷却水量必须充足。

四、各级压力变化不正常时,应及时更换或修理有关阀门,避免气缸温度持续上升。

五、注意中间座上、下密封函的工作情况,如密封情况不好,可及时更换填料口以免机油由活塞杆上升带入氧压机气缸。

篇2:空压机操作规程

一.适用范围:本公司装配部门使用之空压机。

二.内容:

2-1作业前准备:

2-1-1检查电源是否接牢。

2-1-2开启电源,如马在正常运转,则准备完毕。

2-2操作方法:

2-2-1打开电源开关,马达及飞轮运转。

2-2-2排水开关打开,将不放掉再关上开关。

2-3作业程序:

2-3-1打开电源开关,马达及飞轮运转正常。

2-4异常排除:

2-4-1运转中马达内发出异音,将电源开掉,通知专业人员进行维修。

2-4-2运转中马达及飞轮不运转时,将电源关掉,通知专业人员进行维修。

2-5安全注意事项:

2-5-1机油必须一周内加一次,以免机器烧毁。

2-6清洁保养:

2-6-1每天天机前清洁机体一次,以保寿命。

2-6-2每天放排蒸水一次。

2-6-3一周加机油一次。

篇3:油压机操作规程

一.适用范围:生产部油压机

二.作业前准备:

2-1该机是380V电源,检查插头、插座和电源线是否破损,将电源开关开启。

2-2检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象,若有应及时拧紧后才可使用。

2-3调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度,然后方可压配。

三.作业程序:

3-1将1号电源开关打开,此时该机处于待命状态。

3-2按3号绿色按钮,该机则向下压配,一直按到压配到位为止。

3-3按4号按钮,该机则呈上升趋势,以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。3-4按2号按钮为紧急停止开关,遇紧急状态时,按2号按钮则该机即可停止。

3-5面板开关图示:

1号电源启动按钮

2号紧急停止按钮

3号下降趋势按钮

4号上升趋势按钮

四.注意事项:

4-1产品压配到位时,不能继续按3号按钮,这样因压力过大,压伤治具、产品和油压机台寿命有影响。

4-2作业完毕后,机台应清洁干净。

4-3油压机内应每半年更换一次液压油。

4-4遇到异常状况时,应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。

篇4:英格索兰UP5308螺杆式空压机操作规程

一、启机前的检查与准备

1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠,地脚螺栓紧固无松动,电机接地良好;

2、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠,流程导通正确;

3、检查安全阀、压力表完好正常;

4、润滑油位在规定范围内,油位应在加油塞的位置;

5、空压机控制面扳工作指示正常;

6、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通,压力控制器工作状态正常,设定值应为最低启动压力0.65Mpa,最高停机压力1.0Mpa,在进气控制器里面装一些机油(灌入量为大约1/4公升压缩机机油)。

二、启机操作

1、开空压机排气出口阀,正确导通流程;

2、按下启动按钮;

2、观察空压机运行状况,有无异响或异常振动;

3、1小时排放一次滤水器的水,注意干燥器A、B塔运行自行切换情况;

4、及时做好空压机运行记录;

三、正常停机操作

1、按下“STOP”卸载停机按钮,压缩机立即卸载并继续运行约7秒后,压缩机停机;如果压缩机在卸载运行中按下“STOP”按钮,压缩机立即停机;

2、关闭压缩机出口阀门;

3、做好记录;

四、紧急停机操作

如果机组出现异常响声或振动,应采取紧急停车措施;

1、按下紧急停机按钮,空压机立即停机;

2、切断总电源,关闭压缩机出口阀门。

篇5:油压机安全操作规程和保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于公司所有型号规格的油压机。

三、安全操作规程

1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。

6、严禁超过最大公称压力3500KN(压力表最大读数为20.5MPa)工作,在最大公称压力3500KN工作时,集中载荷允许偏心量为16mm,不得超载和超过最大偏心量使用。

7、严禁超过最大行程进行工作,即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm,应按此要求设计和安置模具,以免发生机床事故。

四、保养制度:

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。

4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

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