工业电导仪检修通用规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了工业电导仪的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的各类工业电导仪(以下简称仪表)。
1.2基本工作原理
该仪表基于电解质在溶液中离解成正负离子，溶液的导电能力与离子有效浓度成正比的原理工作。用电极测量溶液的导电率，即可间接测得溶液中有效导电离子的多少。
1.3构成及功能
该仪表构成见图1。
各部分主要功能如下：
a.预处理系统：对被测溶液进行过滤、减压、冷却、调压等处理，使溶液达到仪表所要求的技术条件；
b.检测器：由电极和测温元件构成，用来检测被测溶液的电导率和溶液温度；
c.振荡器：采用交流高频，用来消除电极因极化现象而带来的测量误差；
d.交流放大及整流：进行电压放大并将交流转换成直流。以供电流表指示或记录器指示记录：
e.温度补偿：补偿被测溶液的电导率受温度影响造成的误差；
1.4主要技术性能指标
基本误差：±3%或出厂指标
重复性误差：出厂指标为准
稳定性：漂移≤0.5%/24h或出厂指标
反应时间:≤6秒或出厂指标
1.4.2主要规格
测量范围:以具体仪表说明书为准
输出信号:直流0―10mA或l―5V或4―20mA
防爆等级:以具体仪表说明书为准
1.4.3其他
环境温度：0～40℃或出厂指标
相对湿度:<90％或出厂指标
电源电压：220±10%VAC或以具体仪表说明书为准
电源频率：50±2．5Hz或以具体仪表说明书为准
功耗:以具体仪表说明书为准
样品温度：O～60℃或以具体仪表说明书为准
样品压力:以具体仪表说明书为准
样品流量:以具体仪表说明书为准
1.5对分析仪表维修人员的要求
分析仪表维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；
b.熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；
c.必须具有高中以上的文化程度，具有化学、物理、电子技术、机械等基础知识；
d.能够正确地使用常用测试仪器；
e.对一些常见的仪表故障应具有分析判断和处理能力。
2完好条件
2.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：
a.整机及零部件完整，质量合格；
b.仪表铭牌清晰；
c.紧固件无松动、无泄漏，接插件及切换开关接触良好，可动件调节灵活自如；
d.防爆现场仪表符合防爆现场等级的要求。
2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即：
a.样品经预处理后能满足仪表稳定运行的要求；
b.仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；
c.仪表管路、电缆敷设、排列整齐，保温伴热符合要求。
2.3技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.仪表说明书、产品合格证等资料齐全：
b.现场安装图及接线图等资料保存完好；
c.仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.检查检测器被测溶液流量是否正常，温度是否达到仪表的要求，检查各种管路有否泄漏。
b.检查仪表指示与配套记录器指示是否一致，发现记录器断墨水或不走应及时处理。
c.检查仪表指示、记录情况，与工艺指标或人工分析值相比较是否正常：
d.冬季检查保温蒸汽伴热情况；
e.发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施，并通知工艺人员；
f.做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
内容如下：
a.定期对预处理系统及其部件进行维护；
b.定期对检测器进行清洗和性能检查；
c.定期对转换器性能及工作状态进行检查；
d.伴热管路进行定期维护；
e.记录器、报警器定期进行维护和检查。
3.2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期根据仪表运行稳定性、在生产中的重要性及仪表具体要求来确定。
3.2.2校准仪器
电阻箱：O．1级
直流毫安表：0．2级
数字万用表
实验室电导仪：精确度高于使用仪表
兆欧表
水银温度计
3.2.3标准溶液
根据仪表说明书要求配制标准溶液。
3.2.4校准接线
校准接线根据仪表说明书进行。
3.2.5校准方法
根据仪表说明书所述校准方法进行校准。
3.2.6验证校准
在现场用实验室电导仪和温度计，测量流出检测器溶液的电导率和温度值，将温度修正的溶液电导率值与仪表值进行比较，调整仪表示值使两者基本符合。
3.2.7校准质量标准
校准后的仪表应达到本规程第1．4．1条的技术性能指标。
3.3故障及处理
常见故障及处理方法见表l。
表1
现象原因处理方法
仪表指示为零电源没有接通检查供电电路、保险丝等
电极回路断线检查电极回路连线仪表指示最大检测器电极连线短用实验室电导仪测量溶液
路溶液电导率已超电导率，或将检测器溶液
过仪表满刻度值排空，如仪表示值能降下
来说明仪表正常
仪表指示偏高检测器两电极端用洗耳球吸去端子间溶液，
子间受潮再用过滤纸擦干仪表指示偏低放大器放大能力检查各级放大器放大倍数，
降低是否因滤波电容失效而使
负反馈量增大导致放大倍
数下降．或级间耦合电容
失效导致信号电压损失电极回路接触电检查电极回路连接接触电阻
阻阻值增大仪表指示忽高忽低量程选择开关清洗开关或更换量
接触不良程选择开关
检测器内有气泡调节取样阀门，消除气泡
存在
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2检测器清洗
先将检测器的电板从外壳内拆下，将电极及外壳一起浸在1―2％浓度的盐酸溶液中(注意电极的接线端不能浸入)，再用毛刷刷洗电极及外壳内侧，洗净后用蒸馏水或脱盐水多次冲洗至水呈中性，然后将电极装入外壳内固定好。
4.3转换器的检修
4.3.1清洗接插件及量程切换开关等部件或换新。
4.3.2更换转换器中性能不良的电容、电位器等零部件。
4.3.3检修后进行绝缘检查，使其符合技术要求。
4.4检修后校准
按仪表说明书要求进行校准。
4.5仪表管线的检修
取样管道、阀门、穿线管以及导线等检查、修理或更换。
4.6检修质量标准
检修后的仪表应达到本规程第2章完好条件的要求。
5投运
5.1投运前的准备
确认电路连接正确，接插件接插牢靠，管路无泄漏。
5.2投运步骤
5.2.1通电让仪表预热，根据仪表说明书要求进行一些必要的调整、检查工作。
5.2.2若取样管路装有水冷却器，应先开冷却水阀门，然后开取样阀门，并使流经检测器的溶液温度和流量符合仪表要求。
5.2.3将仪表量程开关置于合适的量程档，此时仪表指示被测溶液的测量值。
5.3停运步骤
5.3.1关闭仪表电源。
5.3.2关闭取样管阀门。
5.3.3关闭冷却水阀门。
5.4验收
5.4.1逐条检查检修项目完成情况。
5.4.2检查检修后仪表管线、预处理系统、仪表运行质量是否达到本规程第2章完好条件的要求。
5.4.3检查检修的技术资料是否齐全。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1日常维护必须由两人以上巡检和操作。
6.1.2对可能导致输出波动的维护和操作，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3仪表正常运行时不允许随便修改运行参数，禁动已调整好的有关参数。
6.1.4严防酸、碱液、水溅在仪表上。
6.2检修安全注意事项
6.2.1不具备检修技能的人员不能单独操作。
6.2.2防爆现场未做动火分析，严禁带电开启检测器和电路的防爆盒、防爆箱。
6.2.3修理或更换预处理、分析器部件的接头、法兰等带压件后。需重新检查泄漏。
6.2.4严禁带电插拔电路部件、接插件，严禁带电检修更换电子器件。
6.2.5接触酸、碱等有害液体时应戴好防护眼镜及橡皮手套等防护用品。
6.3投运安全注意事项
6.3.1凡是经过检修后的仪表，在投运时必须有两人以上在场，以免发生意外事故。
6.3.2经检修后已调整好的各参数不得随意更改，除非仪表出现异常经确认后方可改动。
6.3.3对于电导率在20µS／cm以下的溶液，应将实验室电导仪带到被校现场，样品尽量与空气隔离。
篇2：工业用热电偶维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬―镍硅(K型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。
1.2基本工作原理
热电偶基于热电效应原理工作。
1.3构成及功能
热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。
热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。
接线盒用于与二次仪表连接。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1性能指标
基本误差：I级≤±1.5℃
＞400±0.4％
篇3：科氏力质量流量计维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了科氏力质量流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中使用的科氏力质量流量计（以下简称仪表）其他同类型仪表亦应参照使用。
1.2基本工作原理
该仪表基于科氏力运动流体的质量m，速度v成正比，即与流体的质量流量成正比。
1.3构成及功能
该仪表由一台变送器、一台传感器和显示器三部分组成。
传感器将液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。
变送器将来自传感器的电势信号(mV)转换成标准统一的4～20mADC信号，并由数字显示器显示流量值。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1主要性能指标
基本误差：液体±0.15%±0.10%
气体±0.5%
1.4.2规格
输出信号：4～20mA
电源：85～260VAC45～65HZ,20～50VAC45～65HZ,16～62VDC
测量范围：0～800000kg/h
介质温度：0～200℃
管道直径：8,15,25,40,50,80,100,150mm
1.5对维修人员的基本要求
维护人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；
e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
f.掌握仪表的快速设定菜单。
2完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求。即：
a.名牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.插接件应接触良好；
e.端子接线应牢靠；
f.密封件应无泄漏；
2.2运行正常符合使用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。
2.3设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
b.刻度应清晰，字体应规整；
c.仪表线路应敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表指示是否正常；
c.察看仪表供电是否正常；
d.查看表体(连接管路、线路)是否有泄漏、损坏、腐蚀；
e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容包括：
a.每班做好运行情况的检修记录；
b.每周进行一次仪表清洁工作；
c.每三个月进行一次仪表零位调校；
3.2定期校准作
3.2.1校准周期
校准周期为12个
3.2.2校准仪器
校准直流电流表：0～30mA，0.1级
标准电阻：250?，0.1级
直流电压源：24V
3.2.3校准接线
校准接线如图1所示。
3.2.4转换零位调整
接通仪表电源，预热10分钟，然后传感器管道注满水，此时电流表示值应为4mA，否则调整零位设定，使电流指示为4mA，仪表LED显示为“0.00”。
3.2.5校准质量标准
校准后的仪表应达到1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障处理
常见故障处理方法见表1。
表1
错误代码原因处理方法
#001主设备故障更换备用放大器板
#111累积监测部分故障1.重启测量设备
2.更换放大器线路板
#351to#354流量超限1.在允许范围内更改上
下限设定
2.在适用的范围内增大
或减小流量
#588气穴现象；极高的压力改变或提高过程条件，
跳动；高气体流速如：减小流速
#701励磁线圈电流达到安装一些装置使流速降低
极限值
#703to#704A/D转换器信号出现间隔1.更换或提高过程条件
2.减小流速或震动
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2检修内容
4.2.1清除保险丝管、插座上的污染物和氧化物。
4.2.2清除转换器内部灰尘。
4.2.3检查各接插件的接触情况，保证接触可靠。
4.2.4清洗测量管路。
4.2.5按本章程第3.2条对仪表进行校准。
4.2.6检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3检修质量标准
检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。
5投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1检查仪表供电是否正常。
5.1.2检查仪表引压管接头是否牢固。
5.1.3检查仪表各设定参数是否准确无误。
5.2投运步骤
5.2.1开启仪表电源。
5.2.2仪表预热15分钟。
5.2.3当管道充满静止液体时，数字显示器应显示“0.00%”，输出电流为4mA。
5.2.4若流量显示波动较大，调整噪音系数或M系数使之稳定。
5.3验收
5.3.1逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。
5.2.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1维护必须由两人以上作业。
6.1.2对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.2检修安全注意事项
6.2.1对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2不得带电、带压拆卸仪表。
6.2.3不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。
6.2.4不合格的零部件不准使用。
6.2.5清洗仪表零部件和印刷线路板时，必须用适宜的清洗剂。
6.2.6传感器拆卸前应首先排放、泄压。
6.3投运安全注意事项
6.3.1投运必须由两人以上作业。
6.3.2投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。
6.3.3仪表投运后，应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数变化情况，确认仪表正常运行后，方能认为投运完毕。
篇4：涡街流量计维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了涡街流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于在线使用的E83W系列涡街流量计（以下简称仪表），其他系列的涡街流量计亦应参照使用。
1.2基本工作原理
该仪表变送器基于自然震荡的卡门漩涡分离型原理工作。
1.3构成及功能
该仪表主要由涡街流量变送器和显示积算器两部分组成，其构成见图1。
变送器壳体是流体管道的一部分，由于选择了合适的通径、涡街发生体的形状和尺寸比例，流体在壳体内流动时可在较宽的雷诺数范围内产生稳定的涡街信号。
涡街信号检测器将涡街震荡转换成电脉冲信号。
输入放大器将微弱的电信号进行放大，并虑除干扰信号。脉冲整形器将不规则的电脉冲变成幅度和宽度一定的方波信号。输出放大器将方波信号进行功率放大，
使信号远传到显示仪表。滤波整形放大器将来自变送器的信号虑除干扰，再对波形进一步整形放大后分两路输出。系数设定、单位换算编程器将电脉冲频率单位除以
设定系数（K），换算成直观的流量单位后送入积算单元进行流量累积数字显示。
模拟单元把与流量呈正比的电脉冲信号转换成电流信号后，送入瞬时流量指示单元进行流量指示。
电源组件将仪表供电[wiki]变换[/wiki]成该仪表内部各放大器所需电源，并送出24V直流稳压电源给变送器供电。
模拟量输出涡街流量变送器构成方块图如图2所示。
模拟量输出涡街变送器与前述变送器基本相同，仅是在变送器放大器中增加了一个模拟方大单元，将方波信号转换为4～20mA直流电流信号输出。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1性能指标
变送器基本误差：[wiki]±[/wiki]0.5[wiki]%[/wiki]，±1.0%
变送器回程误差：≤0.5%，≤1.0%
流量积算基本误差：V0（V0为流量显示单位）
瞬时流量指示基本误差：±1.0%
瞬时流量指示回程误差：1.0%
1.4.2规格
仪表[wiki]公称通径[/wiki]通常为：40，50，80，100，150，200mm
最大工作压力为：2.5，4.0，6.4，10MPa
被测介质温度：0～205°C
线性流量范围如表1
表1
仪表尺寸（mm）流量线性范围(m³/h)体表尺寸(mm)流量线性范围(m³/h)
402.32510010.7170
503.15015023.8375
806.610020040.9647
1.5对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握带电工技术基础、[wiki]电子[/wiki]技术基础、[wiki]化工[/wiki]测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；
e.能够熟练使用脉冲信号发生器、数字频率仪、普通示波器和标准电流、电压表。
2完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求。即：
a.名牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.插接件应接触良好；
e.端子接线应牢靠；
f.可调件应处于可调位置；
g.密封件应无泄漏；
2.2运行正常符合作用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%
c.累积用[wiki]机械[/wiki]计数器应转动灵活，无卡涩现象。
2.3[wiki]设备[/wiki]及[wiki]环境[/wiki]整齐、洁净、符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；
c.在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；
d.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。
e.防爆仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；
f.应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表指示累积是否正常；
c.查看仪表供电是否正常；
d.查看仪表体连接件是否损坏和[wiki]腐蚀[/wiki]；
e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；
f.查看表体与工艺管道连接处有无泄漏；
g.查看仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好；
h.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容包括：
a.每周进行一次仪表清洁工作；
b.每年对仪表内单元接插件连接进行检查。
3.2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期为12个月
3.2.2校准仪器
脉冲信号发生器：0.5级（频率范围0～50KHZ连续可调，输出脉冲峰值在1～20V内可调）
标准数字频率计：0.2级
标准交流电流表：0.1级（测量范围0～20mA）
标准计时器：1秒刻度的秒表或数字钟
标准数字计数器：0.2级（计数容量大于五位十进制数）
3.2.3校准接线
校准接线如图3所示。
3.2.4涡街流量变送器校准
参见JJG620―89计量检定规程进行检定。
3.2.5瞬时流量的校准
根据涡街流量变送器的仪表常数（即单位体积脉冲数）和仪表最大流量范围，计算出仪表各校验点对应的信号脉冲频率。
首先调准指针的机械和电器零位。调节脉冲信号发生器的输出幅度，达到仪表对信号幅值要求。再调节该信号发生器的频率，直到数字频率计上所指示的频率为仪表校验点所要求的频率为止。输入信号上升和下降各校验点不低于5点。
回程误差超过允许值，调整模拟单元的电器零位电位计和范围电位器，直到合格为止。
3.2.6累积器的误差校准
按照仪表流量测量范围，选择3～5个流量检测点，如0.25Qmax，0.50Qmax，0.75Qmax等，进行流量的累积校验，其累积时间可任选，如10分钟、20分钟、60分钟等。校验前应检查其累积的流量系数和单位换算的设制或硬件和[wiki]软件[/wiki]的编程是否符合运行使用的要求。然后由信号发生器送一个流量检定所需脉冲频率，并同时记录累积时间，记录累积数。重复再做1～2次。
3.2.7校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障及处理
常见故障处理方法见表2。
现象原因处理方法
显示仪表不工作仪表电源插头接触不好重新插好接头座
保险烧坏更换保险丝
瞬时显示无指示显示仪表断线或损坏更换相同备件
F/I变换单元故障检修更换F/I变换单元
显示仪表前放单元故障检修更换相应元器件
漩涡变送器无输出信号检修或更换变送器
流量累积计数器计数器字轮机构不灵活清洗计数器齿轮或更换
不动作或卡死计数器
计数器线圈断重新绕制线圈或更换
相同备件
系数设定和编程器组检修相应组件电路或
件电路故障更换相应元部件
漩涡变送器无输出检修或更换变送单元
显示表前放组件电路故障检修相应组件电路或更
换相应元部件
漩涡变送器无信变送器未得到24VDC电源检修显示仪表的
号输出24VDC供电单元
变送器接线端子松脱重新紧固端子螺丝或
或断线重新接线
变送器放大器故障检修相应部件或更
换相应备件
涡街信号检测器损坏更换相应部件
漩涡发生体结垢清洗漩涡发生体
漩涡变送器输出漩涡发生体和仪表测清洗变送器
信号不稳量管结垢或阻塞
变送器各放大器插件清洗插头及插座，
接触不良重新插好组件板
工艺介质未充满测量管查工艺原因
或测量介质内有气相物料
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2检修内容
4.2.1清洗变送器和涡街发生体。
4.2.2检查变送器元件及接线端子。
4.2.3变送器表体清洗防腐。
4.2.4检修后的涡街变送器按JJG620―89计量检定规程进行检定。
4.2.5检查清扫显示表内部灰尘。
4.2.6检查仪表系数设定及编程数据是否正确。
4.2.7检修后的显示仪表按本规程第3.2条对仪表进行校准。
4.3检修质量标准
检修后的仪表应达到本规程第2章规定的完好条件。
5投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1仪表各部件完好。
5.1.2仪表安装符合要求，接管接线正确牢固。
5.1.3变送器各工艺[wiki]阀门[/wiki]处于停表正常状态。
5.1.4仪表各开关均放在相应位置。
5.1.5累积器的流量系数及单位换算编程按要求设定好。
5.1.6检查供电电源正确无误。
5.1.7累积器清零。
5.2投运步骤
5.2.1开启仪表电源。
5.2.2开启涡街流量变送器切断阀，逐渐关闭旁路阀。
5.2.3观察瞬时流量指示与累积数是否正常。
5.3验收
5.3.1逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。
5.2.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1维护必须由两人以上作业。
6.1.2对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3在开盖维护仪表时应停仪表电源。
6.1.4仪表现场部分的电子放大器盒及接线盒一定要加以密封，预防受潮。
6.2检修安全注意事项
6.2.1对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2停表时首先切断仪表电源。
6.2.3不停表先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀。
6.2.4拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线中的介质排放冲洗干净。
6.2.5洗清变送器内部时必须注意不要损伤漩涡发生体，特别是涡街信号检测元件。
6.2.6在焊接电子元器件时，注意电烙铁停留时间不能过长。焊点不能有虚焊。
6.2.7焊接仪表内部的CMOS集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。
6.2.8拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定和顺序进行。
6.3投运安全注意事项
6.3.1投运必须由两人以上作业。
6.3.2投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。
6.3.3对于初次投运或管线设备检修后，开车时应先使工艺介质走旁路24小时，待介质干净时开表，以防变送器被异物阻塞或变送探测器被损坏。
篇5：压力开关维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
1.2基本工作原理
该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。
1.3构成及功能
该仪表构成如图1所示。
测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。
输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1性能指标
升压基本误差：0.5级
降压基本误差：0.5级
两点控制基本误差：0.5级
1.4.2规格
控压调整范围：
降压调整1.10~21.73MPa
升压调整1.37~22MPa
开关压力差动值：0.91MPa
弹簧管机械寿命：106次
接点容量：交流380V，220V100W
直流220V，110V，24V10W
接点寿命：交流106次
直流6×106
介质温度：-50~70℃
环境温度：-50~70℃
1.5对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e.掌握常用[wiki]测试[/wiki]仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求，即：
a.铭牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.可动件应灵活；
d.端子接线应牢靠；
e.可调件处于可调位置；
f.密封件应无泄漏；
g.所配防护、保温设施应完好无损。
2.2运行正常、符合使用要求，即：
a.运行时，仪表达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%～80%；
c.接点负载不超过额定值；
d.仪表不应有误动作或不动作的现象。
2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即；
a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b.刻度应清晰、字体应规整；
c.仪表管路、线路敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确；
e.仪表应安装在振动较小的位置上。
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
ａ.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
ｂ.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
ｃ.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容
a.每周进行一次仪表外部清洁工作。
b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。
3．2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2校准仪器
标准压力表：0.25级
压力校验台
万用表
3.2.3校准接线
校准接线如图2所示。
3.2.4升压基本误差校准
缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。
3.2.5降压基本误差校准
缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。
3.2.6两点控制基本误差校准
使用两点准确压力控制时，分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整，然后对第一个和第二个微动开关再细调1~2次即可。
3.2.7超负荷试验
加入仪表上限压力值的1.2倍作超负荷试验，保持5分钟，再对仪表进行校准，仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。
3.2.8校准质量标准
校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障处理
常见的故障及处理方法见表1
表1
现象原因处理方法
接点不动作截止阀未打开打开截止阀
动作不正常感压元件变形或损坏报废
截止阀或导压管堵清洗阀门、疏通管道
微动开关接点接触不良检修或更换微动开关
微动开关坏更换微动开关
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。
4.2检修内容
4.2.1清洗感压元件
4.2.2检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。
4.2.3检查微动开关动作是否灵活可靠。
4.2.4若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。
4.2.5按本规程地3.2条对仪表进行校准。
4.3检修质量标准
检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。
5投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。
5.1.2检查导管是否泄漏。
5.1.3检查接线是否正确。
5.1.4带连锁的仪表应切除联锁。
5.2投运步骤
5.2.1投运前先与工艺进行联系。
5.2.2打开仪表取样截至阀。
5.2.3送仪表电源。
5.2.4带联锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入联锁。
5.3验收
5.3.1逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。
5.3.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1维护必须由两人以上作业。
6.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3排污时，应采取相应的安全措施。
6.2检修安全注意事项
6.2.1对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。
6.2.2不得带压拆卸开关。
6.2.3试压时，注意缓慢加压，不得超压。
6.2.4拆除接线时，注意线头绝缘保护。
6.2.5检修后，与工艺联系进行联动试验或投入联锁。
6.3投运安全注意事项
6.3.1投运必须由两人以上作业。
6.3.2投运前应与工艺人员联系。
6.3.3投运带联锁的仪表，确认在工艺运行正常后，方可投入联锁。
制度专栏
