涡街流量计维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了涡街流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于在线使用的E83W系列涡街流量计（以下简称仪表），其他系列的涡街流量计亦应参照使用。
1.2基本工作原理
该仪表变送器基于自然震荡的卡门漩涡分离型原理工作。
1.3构成及功能
该仪表主要由涡街流量变送器和显示积算器两部分组成，其构成见图1。
变送器壳体是流体管道的一部分，由于选择了合适的通径、涡街发生体的形状和尺寸比例，流体在壳体内流动时可在较宽的雷诺数范围内产生稳定的涡街信号。
涡街信号检测器将涡街震荡转换成电脉冲信号。
输入放大器将微弱的电信号进行放大，并虑除干扰信号。脉冲整形器将不规则的电脉冲变成幅度和宽度一定的方波信号。输出放大器将方波信号进行功率放大，
使信号远传到显示仪表。滤波整形放大器将来自变送器的信号虑除干扰，再对波形进一步整形放大后分两路输出。系数设定、单位换算编程器将电脉冲频率单位除以
设定系数（K），换算成直观的流量单位后送入积算单元进行流量累积数字显示。
模拟单元把与流量呈正比的电脉冲信号转换成电流信号后，送入瞬时流量指示单元进行流量指示。
电源组件将仪表供电[wiki]变换[/wiki]成该仪表内部各放大器所需电源，并送出24V直流稳压电源给变送器供电。
模拟量输出涡街流量变送器构成方块图如图2所示。
模拟量输出涡街变送器与前述变送器基本相同，仅是在变送器放大器中增加了一个模拟方大单元，将方波信号转换为4～20mA直流电流信号输出。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1性能指标
变送器基本误差：[wiki]±[/wiki]0.5[wiki]%[/wiki]，±1.0%
变送器回程误差：≤0.5%，≤1.0%
流量积算基本误差：V0（V0为流量显示单位）
瞬时流量指示基本误差：±1.0%
瞬时流量指示回程误差：1.0%
1.4.2规格
仪表[wiki]公称通径[/wiki]通常为：40，50，80，100，150，200mm
最大工作压力为：2.5，4.0，6.4，10MPa
被测介质温度：0～205°C
线性流量范围如表1
表1
仪表尺寸（mm）流量线性范围(m³/h)体表尺寸(mm)流量线性范围(m³/h)
402.32510010.7170
503.15015023.8375
806.610020040.9647
1.5对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握带电工技术基础、[wiki]电子[/wiki]技术基础、[wiki]化工[/wiki]测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；
e.能够熟练使用脉冲信号发生器、数字频率仪、普通示波器和标准电流、电压表。
2完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求。即：
a.名牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.插接件应接触良好；
e.端子接线应牢靠；
f.可调件应处于可调位置；
g.密封件应无泄漏；
2.2运行正常符合作用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%
c.累积用[wiki]机械[/wiki]计数器应转动灵活，无卡涩现象。
2.3[wiki]设备[/wiki]及[wiki]环境[/wiki]整齐、洁净、符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；
b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；
c.在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；
d.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。
e.防爆仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；
f.应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表指示累积是否正常；
c.查看仪表供电是否正常；
d.查看仪表体连接件是否损坏和[wiki]腐蚀[/wiki]；
e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；
f.查看表体与工艺管道连接处有无泄漏；
g.查看仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好；
h.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容包括：
a.每周进行一次仪表清洁工作；
b.每年对仪表内单元接插件连接进行检查。
3.2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期为12个月
3.2.2校准仪器
脉冲信号发生器：0.5级（频率范围0～50KHZ连续可调，输出脉冲峰值在1～20V内可调）
标准数字频率计：0.2级
标准交流电流表：0.1级（测量范围0～20mA）
标准计时器：1秒刻度的秒表或数字钟
标准数字计数器：0.2级（计数容量大于五位十进制数）
3.2.3校准接线
校准接线如图3所示。
3.2.4涡街流量变送器校准
参见JJG620―89计量检定规程进行检定。
3.2.5瞬时流量的校准
根据涡街流量变送器的仪表常数（即单位体积脉冲数）和仪表最大流量范围，计算出仪表各校验点对应的信号脉冲频率。
首先调准指针的机械和电器零位。调节脉冲信号发生器的输出幅度，达到仪表对信号幅值要求。再调节该信号发生器的频率，直到数字频率计上所指示的频率为仪表校验点所要求的频率为止。输入信号上升和下降各校验点不低于5点。
回程误差超过允许值，调整模拟单元的电器零位电位计和范围电位器，直到合格为止。
3.2.6累积器的误差校准
按照仪表流量测量范围，选择3～5个流量检测点，如0.25Qmax，0.50Qmax，0.75Qmax等，进行流量的累积校验，其累积时间可任选，如10分钟、20分钟、60分钟等。校验前应检查其累积的流量系数和单位换算的设制或硬件和[wiki]软件[/wiki]的编程是否符合运行使用的要求。然后由信号发生器送一个流量检定所需脉冲频率，并同时记录累积时间，记录累积数。重复再做1～2次。
3.2.7校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障及处理
常见故障处理方法见表2。
现象原因处理方法
显示仪表不工作仪表电源插头接触不好重新插好接头座
保险烧坏更换保险丝
瞬时显示无指示显示仪表断线或损坏更换相同备件
F/I变换单元故障检修更换F/I变换单元
显示仪表前放单元故障检修更换相应元器件
漩涡变送器无输出信号检修或更换变送器
流量累积计数器计数器字轮机构不灵活清洗计数器齿轮或更换
不动作或卡死计数器
计数器线圈断重新绕制线圈或更换
相同备件
系数设定和编程器组检修相应组件电路或
件电路故障更换相应元部件
漩涡变送器无输出检修或更换变送单元
显示表前放组件电路故障检修相应组件电路或更
换相应元部件
漩涡变送器无信变送器未得到24VDC电源检修显示仪表的
号输出24VDC供电单元
变送器接线端子松脱重新紧固端子螺丝或
或断线重新接线
变送器放大器故障检修相应部件或更
换相应备件
涡街信号检测器损坏更换相应部件
漩涡发生体结垢清洗漩涡发生体
漩涡变送器输出漩涡发生体和仪表测清洗变送器
信号不稳量管结垢或阻塞
变送器各放大器插件清洗插头及插座，
接触不良重新插好组件板
工艺介质未充满测量管查工艺原因
或测量介质内有气相物料
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
4.2检修内容
4.2.1清洗变送器和涡街发生体。
4.2.2检查变送器元件及接线端子。
4.2.3变送器表体清洗防腐。
4.2.4检修后的涡街变送器按JJG620―89计量检定规程进行检定。
4.2.5检查清扫显示表内部灰尘。
4.2.6检查仪表系数设定及编程数据是否正确。
4.2.7检修后的显示仪表按本规程第3.2条对仪表进行校准。
4.3检修质量标准
检修后的仪表应达到本规程第2章规定的完好条件。
5投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1仪表各部件完好。
5.1.2仪表安装符合要求，接管接线正确牢固。
5.1.3变送器各工艺[wiki]阀门[/wiki]处于停表正常状态。
5.1.4仪表各开关均放在相应位置。
5.1.5累积器的流量系数及单位换算编程按要求设定好。
5.1.6检查供电电源正确无误。
5.1.7累积器清零。
5.2投运步骤
5.2.1开启仪表电源。
5.2.2开启涡街流量变送器切断阀，逐渐关闭旁路阀。
5.2.3观察瞬时流量指示与累积数是否正常。
5.3验收
5.3.1逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。
5.2.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1维护必须由两人以上作业。
6.1.2对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3在开盖维护仪表时应停仪表电源。
6.1.4仪表现场部分的电子放大器盒及接线盒一定要加以密封，预防受潮。
6.2检修安全注意事项
6.2.1对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2停表时首先切断仪表电源。
6.2.3不停表先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀。
6.2.4拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线中的介质排放冲洗干净。
6.2.5洗清变送器内部时必须注意不要损伤漩涡发生体，特别是涡街信号检测元件。
6.2.6在焊接电子元器件时，注意电烙铁停留时间不能过长。焊点不能有虚焊。
6.2.7焊接仪表内部的CMOS集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。
6.2.8拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定和顺序进行。
6.3投运安全注意事项
6.3.1投运必须由两人以上作业。
6.3.2投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。
6.3.3对于初次投运或管线设备检修后，开车时应先使工艺介质走旁路24小时，待介质干净时开表，以防变送器被异物阻塞或变送探测器被损坏。
篇2：压力开关维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的BT系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
1.2基本工作原理
该仪表基于测量元件弹性变形的原理工作。
1.3构成及功能
该仪表构成如图1所示。
测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。
输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1性能指标
升压基本误差：0.5级
降压基本误差：0.5级
两点控制基本误差：0.5级
1.4.2规格
控压调整范围：
降压调整1.10~21.73MPa
升压调整1.37~22MPa
开关压力差动值：0.91MPa
弹簧管机械寿命：106次
接点容量：交流380V，220V100W
直流220V，110V，24V10W
接点寿命：交流106次
直流6×106
介质温度：-50~70℃
环境温度：-50~70℃
1.5对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e.掌握常用[wiki]测试[/wiki]仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求，即：
a.铭牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.可动件应灵活；
d.端子接线应牢靠；
e.可调件处于可调位置；
f.密封件应无泄漏；
g.所配防护、保温设施应完好无损。
2.2运行正常、符合使用要求，即：
a.运行时，仪表达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%～80%；
c.接点负载不超过额定值；
d.仪表不应有误动作或不动作的现象。
2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即；
a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b.刻度应清晰、字体应规整；
c.仪表管路、线路敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确；
e.仪表应安装在振动较小的位置上。
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.报警、联锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
ａ.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
ｂ.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
ｃ.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容
a.每周进行一次仪表外部清洁工作。
b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况。
3．2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2校准仪器
标准压力表：0.25级
压力校验台
万用表
3.2.3校准接线
校准接线如图2所示。
3.2.4升压基本误差校准
缓慢增加压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。
3.2.5降压基本误差校准
缓慢减少压力校验器输出压力值，观察标准压力表示值，微动开关应在所整定值处动作。若超差，则应旋转调整机构直至合格为止。
3.2.6两点控制基本误差校准
使用两点准确压力控制时，分别按升压校准或降压校准对两个开关单独调整，然后对第一个和第二个微动开关再细调1~2次即可。
3.2.7超负荷试验
加入仪表上限压力值的1.2倍作超负荷试验，保持5分钟，再对仪表进行校准，仪表应达到规定性能指标。否则应重新调整。
3.2.8校准质量标准
校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障处理
常见的故障及处理方法见表1
表1
现象原因处理方法
接点不动作截止阀未打开打开截止阀
动作不正常感压元件变形或损坏报废
截止阀或导压管堵清洗阀门、疏通管道
微动开关接点接触不良检修或更换微动开关
微动开关坏更换微动开关
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。
4.2检修内容
4.2.1清洗感压元件
4.2.2检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。
4.2.3检查微动开关动作是否灵活可靠。
4.2.4若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。
4.2.5按本规程地3.2条对仪表进行校准。
4.3检修质量标准
检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。
5投运
5.1投运前的准备工作
5.1.1测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。
5.1.2检查导管是否泄漏。
5.1.3检查接线是否正确。
5.1.4带连锁的仪表应切除联锁。
5.2投运步骤
5.2.1投运前先与工艺进行联系。
5.2.2打开仪表取样截至阀。
5.2.3送仪表电源。
5.2.4带联锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入联锁。
5.3验收
5.3.1逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2检查仪表是否达到检修质量标准。
5.3.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1维护必须由两人以上作业。
6.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3排污时，应采取相应的安全措施。
6.2检修安全注意事项
6.2.1对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。
6.2.2不得带压拆卸开关。
6.2.3试压时，注意缓慢加压，不得超压。
6.2.4拆除接线时，注意线头绝缘保护。
6.2.5检修后，与工艺联系进行联动试验或投入联锁。
6.3投运安全注意事项
6.3.1投运必须由两人以上作业。
6.3.2投运前应与工艺人员联系。
6.3.3投运带联锁的仪表，确认在工艺运行正常后，方可投入联锁。
篇3：电动机检修规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了某发电厂低压电动机的检修周期、检修项目、质量要求及检修方法等内容。
本标准适用于某发电厂低压电动机的检修及维护工作。
2引用标准
电动机修理手册
厂家使用维护说明书
3检修周期与工期
检修类别检修工期检修周期巡检维护半天每周1次小修3天1年1次大检修10天3年1次临时检修根据检修项目制定视设备运行情况进行
4检修项目与质量要求
4.1电动机日常维护
4.1.1电动机应经常保持清洁,不允许有水滴、油垢或飞尘落入电动机内部。
4.1.2注意监视负荷电流不得超过电动机额定值。
4.1.3要经常检查轴承发热、漏油等情况。
4.1.4电动机各部分的最高温度不得超过允许值。
4.1.5电动机声音不得有异常。
4.1.6电动机外壳是否接地良好。
4.1.7电源电压、电流是否平衡，在规定范围内。
4.2电动机如有下列情况之一者,应进行抽转子大修
4.2.1出厂日期超过制造厂家保证期限者。
4.2.2经外观检查或绝缘试验不合格者。
4.2.3敞开式电动机经端部检查有可疑者。
4.2.4试运转时有异常情况者。
4.2.5深井泵电动机被水淹绕组者。
4.3巡?xt??目与质量?**准
序号项目质量标准1外观检查清洁状况良好，各处连接螺栓无松动现象，电动机外观无破损，无渗漏油现象。2运行情况电动机运行时声音正常，电动机工作温度正常，电动机润滑油油位在正常位置，电动机的转向与转向标示应一致。
4.4鼠笼式异步电动机全面检修项目与质*?*标准
序号检修项目检修工序质量标准1外观检查清洁状况良好，螺栓齐全。2电动机拆引做好标记，以便于回装，拆开的电缆头应三相短路并接地。3修前电气试验做好记录，以便于修后对照，见《电动机预防试验规程》。4电机解体拆开连轴器各拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子时要注意不要擦伤定子端部。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。拆开风扇罩拆下风扇挡圈拆下风扇拆下后轴承油盒盖拆下后端盖拆下定子与前端盖的连接螺栓吊开定子线圈拆下前轴承油盒盖拆下前端盖5定子检查外观检查线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。定子清洗干净，无灰尘，油垢。绝缘检查绝缘电阻合格6转子检查转子清洗转子表面有无擦伤痕迹。转子笼条无松动，断裂现象。转轴平直，轴颈完好。轴承的润滑脂是否合格转子表面光洁，无锈蚀，油垢。7轴承检修轴承清洗轴承光亮，无锈蚀，油垢轴承检查轴承内径新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损20-300.01-0.020.03-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-880.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.010.3更换轴承拔下轴承用力均匀，不能损伤轴颈。轴承加热加热的时间要短，轴承受热均匀。轴承套装套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。轴承加油使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。8整体回装按电机解体的相反工序进行回装准确到位，螺栓齐全紧固。9机械试验电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。10修后电气试验试验合格，不能低于修前的试验数据。11电机接引接线正确，螺栓齐全，紧固。12试运行转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平?，空载电流和负载电流在规定的范围内。
4.5?*?*?式异步?*?*?机全面检修与质量标准
序号检修项目检修工序质量标准1外观检查清洁状况良好，螺栓齐全。2电机拆引定子拆引做好标记，以便于回装。转子拆引3修前电气试验便于修后对照，见《电动机预防试验规程》4电机解体提开转子电刷架，取下电刷拉杆的距离应相等，长度一致，受力均匀。拆下的零件要清洗干净，摆放整齐，如有缺损，要作好记录。吊开定子线圈时要注意不要擦伤定子端部。防止损伤转子滑环。拆端盖时要做好标记，注意敲打时不能用力过大，不能损伤止口，要防止端盖破裂。拆开连轴器拆开风扇罩拆下风扇挡圈拆下风扇拆下后轴承油盒盖拆下后端盖拆下定子与前端盖的连接螺栓吊开定子线圈拆下前轴承油盒盖拆下前端盖5定子检查外观检查线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。线圈端部绑线完整，紧固、无松动现象。定子清洗干净，无灰尘，油垢。绝缘检查绝缘电阻合格6转子检查外观检查线圈无发热现象，绝缘无变色、擦伤、脱落、老化现象。铁芯无松动、红粉、脱漆等现象。槽楔无松动、断裂、退出、凸出、过热等现象。转子滑环表面光洁，无毛刺和凹坑。轴承的润滑脂是否合格电刷的镜面良好，长度合适。转轴平直，轴颈完好。转子清洗转子绕组表面干净，无灰尘，油垢。滑环光亮。7轴承检修绝缘检查绝缘电阻合格轴承清洗轴承光亮，无锈蚀，油垢轴承检查轴承内径新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损20-300.01-0.020.03-0.050.1更换轴承35-500.01-0.020.05-0.070.255-880.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.010.3拔下轴承用力均匀，不能损伤轴颈。轴承加热加热的时间要短，轴承受热均匀。轴承套装套装的时间要快，轴承到位准确，装完后要求轴承转动灵活，平稳，声音正常。轴承加油使用同一种并符合电机工作要求的润滑脂，所填的润滑脂不能超过轴承室空间的2/3。8整体回装按电机解体的相反工序进行回装准确到位，螺栓齐全紧固。9机械试验电机手动盘车时转动灵活，声音正常，无卡阻现象。10修后电气试验试验合格，不能低于修前的试验数据。11电机接引接线正确，螺栓齐全，紧固。12试运行转向正确，电机运行时声音、温度正常，三相电流平?，空载电流和负载电流在规定的范围内。
5主要设备技术参数
篇4：采煤机地面检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
9．检查外部零件有无损坏、丢失。
10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
12．解体：
（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。
（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24．将检修记录、测试数据存档保存。
25．切断电气设备电源，清扫检修场地。
篇5：采煤机井下检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3．当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时,严禁送电试车；达到1．5％时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4．试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9．清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11．检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12．液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13．需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14．拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18．更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19．安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21．检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23．恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24．检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25．进行全面试车,观察是否有异常。
26．清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
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