浇铸工操作规程
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇:
(1)铁水温度不够不浇;
(2)铁水牌号不对不浇;
(3)不挡渣不浇;
(4)砂箱不干不浇;
(5)不放外浇口不浇;
(6)铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。
篇2:浇铸小车操作规程
本规程适应机型的技术规格
规格机型载重提升高度回转角度
49239250公斤650180°
J934250公斤650180°
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查丝杆螺母的上下运动是否平稳,小车的行走是否灵活,否则要通知维修人员修理。
3、检查转向机构是否灵活,定位是否准确,否则要通维修人员修理。
4、检查浇包是否快烧透,不得使用快烧透的浇包。
5、在运转中,不准与别的小车碰揞。
6、承接液体金属时,浇注小包必须与大浇包对准,以免把金属液浇到地上。
7、浇注时,浇包应该和浇口对准好,以免浪费金属液。
8、停止工作前,浇包内的金属液必须全部倒出,以免在包内凝成铁块。
篇3:浇铸机安全操作规程
1、操作人员须经培训合格后上岗,每班选派专人操作,其他人员不得随意操作。
2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。
3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。
4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。
5、检查模具循环水是否畅通,并根据产品收缩情况调节水阀。
6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘,以防设备失控,造成模具毁坏等意外事故。
7、运转系统未停时,操作工不能靠近模具操作,以免造成人身伤害及设备事故。
8、停止浇铸时关闭所有控制系统。
9、检查设备各部位运转、润滑情况,并作定期保养、记录。
10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。
11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具,防止设备倾翻,造成安全事故。
篇4:浇铸工的操作规程说明
浇铸工的操作规程:
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇:(1)铁水温度不够不浇;(2)铁水牌号不对不浇;(3)不挡渣不浇;(4)砂箱不干不浇;(5)不放外浇口不浇;(6)铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。
篇5:工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
1.铸造机模子使用间歇超过8小时,必须予热千燥。
2.铸造机的每个模子都工作一次(铝环铸造三次)后方可给冷却水。
3.更换堵炉眼的塞子,人必须站在炉眼的侧面,不得面对炉眼,而且必须戴防护眼镜。
4.在铸造过程中,要控制铝流均匀适量,磕渣铲要稳、准。
5.更换字头时必须先将支撑插銷插上‘
6.外铸铝锭时要做到:
6.1溜子要放稳放牢。
6.2倒包人员双手不得离开包轮。
6.3倒包人员要与打渣人员密切配合,铝流要均匀适量。
7.堆垛时,应注意铸造机带、夹铝铭、如发现应停机处理。
8.人工往托盘上垛铝锭,双脚应站稳,双钩将铝铭钩牢,准确垛到托盘上面。
9.人工堆垛时,托盘上的铝铭不得超过11层;机械堆垛时,托盘上的铝锭不得超过13层,并且都应保持堆垛规整。
10.铝环全部冷却后方可包装。
11.使用尼龙袋包铝环时,每袋重量应在1000kg左右;使用集装箱包装时,应执行集装箱的规定。
12.铝环入库应堆放牢固,高度不得超过两层。