挤塑机工操作规程
1、按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2、电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3、开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4、开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5、不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6、车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7、升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。
8、当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9、工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10、往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11、设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。
12、设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13、工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
篇2：挤塑机工安全操作规程
1．按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2．电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3．开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4．开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5．不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6．车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7．升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电器限位时，不得超越限位使用。
8．当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9．工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10．往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11．设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。
12．设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13．工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
篇3：挤塑机安全生产操作规程
第一条操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
第四条开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条不得在塑化不好,烧焦有老化的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
第六条车速要由低至高,加到正常速度,严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
第七条升降线盘时,要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时不得超越限位使用。
第八条往料斗中加料时,注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条检查干试机周围,应配备橡胶绝缘垫板,否则不准开车。
第十条开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象,如有问题修好再用。
第十一条禁止用手去触摸干试机之高压电器,电气线路或接地线部位。
第十二条线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前,禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施,然后修理。
第十四条开车与停车要由技术熟练工人指挥,避免误操作造成危险。
第十五条配备软化设备、塑胶机台的,操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮,铜导管部位。
第十六条开车结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复原位,并做好交接班日记的记录。
篇4：挤塑机工安全操作规程
1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电器限位时,不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。
13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5：挤塑工序安全操作规程
1、检查各部位设备的电气,要求动力配电箱和配电装置使用完毕处于关闭状态,机械运转及安全装置,确认正常;
2、机械运转部位的润滑点加油;
3、检查成缆制品的外径、长度、色谱等质量,确认符合工艺,并上好放线盘;
4、机头机身同时加热,将黑色聚乙烯护套料吸入料筒,开料筒加热,风机开关,并调到合适温度进行干燥;
5、生产过程中,各岗位人员必须恪守岗位,随时注意设备运行情况,和产品质量;
6、随时巡检复合铝带粘接护套厚度,外径外观,做好生产记录;
7、如实填写好生产流水卡.
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