淬火油维护规范及方法
除水处理规范（含水较多）
一、将淬火油槽的加热及搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态（除水过程中严禁生产）。
二、将淬火油静止沉淀72小时。
三、从淬火油槽上部用烧杯提取淬火油样与静止前对比观察其状态，若淬火油澄清则可做下一步处理；若淬火油依然混浊，则还需静置。
四、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油（离油槽底部40厘米的油层）废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入，且泵口不宜离油面太深（不应超过5cm）以免底部水再次混入上部油中。
五、将油槽用废布彻底擦拭干净后，将上部油加入油槽中。
六、将油温升至90℃，打开循环、搅拌装置，保温72小时（3天），以便剩余的水分脱走（切忌增高油温）。
注：除水前应查明进水原因，防止再次进水。可能进水的原因有：循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。
除碳（灰分)剂使用方法
1、将油槽油温升至90℃后，关闭油槽加热器。
2、分散、缓慢地加入2-3%除碳剂（最好将除碳剂用干净塑料桶分散加入），开启循环、搅拌装置约8－12小时左右（务必将冷却装置关闭），保证除碳剂完全分散均匀后，将循环、搅拌装置关闭，炉门关闭，并检查确认。
3、将淬火油静置沉降3－5天，并不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。
4、用潜油泵从油槽上面抽油至干净的贮油槽或桶中，抽油时潜油泵吃油不能太深，以免将沉积下来的碳黑、水份抽出。
5、将油槽底部约30~35cm左右的残油（约三分之一）和沉淀物清除掉，并将油槽用铁铲、干燥的棉纱、抹布彻底清理干净。
6、若为网带炉，需将提升机和网带清理干净；若为多用炉，需将升降机清理干净。
7、油槽清除干净后，将干净的油放回油槽中，贮油槽或桶底部的沉淀部分去除。
8、除碳后槽中的油位会有下降，及时补充新油至油位。
注：请提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵；清理淬火槽时需用到干燥的抹布、铁铲等工具，建议备好新油以便补充。处理过程中避免使用含水的器具。
脱气处理工艺规范
1、往淬火槽中加入油，启动油槽搅拌和循环装置，接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右，打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门，搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。
2、有条件的工厂可以用加热废工件淬火的方法加快油脱气处理过程，适当缩短脱气处理时间。
3、观察油槽液面的气泡翻腾情况，当无气泡或微量气泡时停止脱气。
4、油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开，避免油的局部过热与老化。
5、生产中，在满足变形要求的情况下，尽量降低使用油温。
轴承专用淬火油的推荐使用温度为网带炉70－90℃
多用炉80－100℃
油槽清理及使用规范
1、用油泵将油槽内的旧油抽尽，各管路中的旧油也要排尽（可把接头处打开放尽旧油）。
2、将油槽中、炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等彻底清除干净，人可以下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。
3、用新的机械油（1~2桶）将油槽清洗一遍，再将油排尽。
4、用少量科润淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍，排尽即可。
5、检查循环冷却系统是否渗漏，油中严禁进水，否则将大大降低淬火油的使用寿命。
6、再次仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质，合格后方可加入新油。
注：旧油、水、空气等会导致新油迅速老化，并影响油的冷却特性。故，油槽务必打扫干净，不能残留旧油、水和沉淀物。
篇2：淬火槽的安全防护常识
淬火槽是属于安全事故较多的冷却设备之一。当使用油做冷却介质时，极易发生火灾。生产时还会产生大量的油烟，造成环境污染。淬火槽的安全防护措施如下：
1、淬火油槽的容积、存油量要大，通常其质量为零件总质量的12～15倍，油面高度应为油槽高度的3／4左右。
2、油槽四周要设置安全栅栏，要配备油槽活动盖。
3、油槽进油管直径大小应保证淬火时有足够的冷油供应，由于回油压力较低，所以供热油流出油管截面积应是进油管截面积的2倍以上。应定期清理槽内油粕，防止管道堵塞而影响油液的循环和冷却。
4、大型油槽的底部应有快速回油管与地下储油槽相连，一旦发生火灾可使淬火油迅速放回地下储油槽。
5、油槽附近必须配置消防器材，如遇油槽起火，应快速使用灭火器灭火，同时加盖油槽盖板。
6、采用自动防火装置。被加热的工件由热处炉沿着滑槽落入淬火油槽中进行淬火后，然后用传送带运送出去。当淬火槽中油面低于允许值时，浮筒下落，带动导杆下落，使平板与微动开关接触，发出声、光警报。同时就打开油泵，恢复油面，并向炉内送氮。
7、油槽上方应装设排风抽烟罩，及时排除炽热工件上油散发出的蒸气和烟雾。
8、应设置冷却装置和自动报警装置，连续淬火时应开动油冷却装置，油温过高能自动报警。
9、管状工件淬火时，管口不应朝向自己或其他人。
10、保持加热炉和油槽周围清洁。
11、淬火中如遇意外停电事故，应迅速利用起重机的松闸机构，将工件降至油面以下。
篇3：高频淬火设备操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。
3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。
4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。
5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。
6.送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。
7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。
9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。
11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。室内温度应控制在15-35℃。
12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。
篇4：电解加热淬火工安全操作规程
1．操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2．检查电解液槽的绝缘程度，电气设备的工作状态以及工作电压和电流。
3．工作前检查电解液的化学成分，工作中电解液的温度不得超过60℃。测温应有专用仪器。
4．工作中严格控制加热时间。
5．工作场地应通风良好。
6．工作场地严禁吸烟，饮水和进食。
7．工作完毕应将电解液槽严密加盖，切断电源。
篇5：淬火机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。
2、装夹定位套，切忌不可漏装，这样曲轴会定位不准；
3、淬火的首件应作自回火温度检查、硬度检查、磁粉探伤检查；发现检查结果异常应及时报告技术人员，并要求专业技术人员进行淬火工艺参数调整；
4、工件淬火前必须清理干净冷加工残留的铁屑、油污；
5、感应器喷水器应每周清理1次喷水孔；
6、严禁非专业人员对设备的各系统、工艺参数等进行调整；
7、工作完毕后，应切断电源，清理工作场地，保养好设备。
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