金属圆锯机操作规程及保养

篇2：金属弓锯机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3.工作前检查运转机构是否正常.各部联接螺栓是否紧固，锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转15min左右，排除液压系统中的空气。

4.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯制长大件时，应使用料架；锯别落件时，应选用合适的锯条，降低进刀量，采用多件装夹方式。

5.根锯银割金属的软硬情况，选用不同的银弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。

6.当锯割短料或用V型虎钳锯割小料时，操作者应特别注意，在工件将被锯断时，迅速将锯弓提起，以保护锯条。

7.切断过程中，冷却液应充足，锯条未提起前，不得停车。

8.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。

9.工作后将锯弓提起，锯条放松，检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

10.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。

(3)检查锯条质量是否良好，安装是否正确、牢靠、松紧适宜。

(4)检查虎钳钳口是否良好，螺栓有无松动，工作是否可靠。

(5)空运转15min，排除液压系统中的空气检查、调整主传动各部，各紧固件有无松动，齿轮声音是否正常，各轴承有无异响和发热现象，锯弓、沿枕的运行是否平稳、灵活。检查、调整液压系统，使液压系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度线，无泄漏，旋阀手柄在各个位里上工作正常。检查、调整冷却系统，使冷却液充足、无杂质、不变质、无泄漏。

2.班中保养：

(1)经常注意各传动部位的状态、润滑及温升情况，注意液压和冷却系统有无噪音和泄漏。

(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。

(3)检查或更换进线电源保险。

3.班后保养

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位).将锯弓提起，锯条放松，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。

定期保养(每季一次)

1.作日常保养全部内容。

2.按润滑图对有关部位加注油(脂)。

3.对前锯或清洗

4.更换(过滤)液压用油。换油时最好用精细滤油车。

5.按规定定期送检压力表。

6.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

篇3：镟瓦机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开工前按照润滑图表规定润滑各部位，各部认真进行点检，空运转10min,确认各部运转正常后再进行工作，在工作中如发现运转有异常，应停车排除。

3.操作前应检查液压系统是否良好，确认正常良好后方可操作，压力表按期校验。

4.对好尺寸的刀具要突持牢固，每做20块瓦应校对刀具一次。

5.卡瓦要牢固，确认卡瓦无松动后，在进行工作。

6.不得在机床上放置任何工具及杂物.装卡轴瓦时不准用力敲打，严禁在工作台上铲毛刺、铲砂等。

7.在机床运转中，操作者不得离开，遇有停电和必须离开时，应将刀具退离工件、停车并切断电源。

8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档(零位)切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外露导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部。

(4)开车试运转10min，并检查液压系统及各部位是否正常。

(5)填写点检卡。

2.班中保养

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将全清清扫干净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)将本班使用的工、夹，里具擦拭后放回零位。

定期保养(每500h一次)

1.床身及外表日常保养的全部内容：

(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色、铁见光。

(2)清洗各防护罩、板，做到内外清洁无油污。

(3)清除导轨面毛刺。

2.液压系统：

(1)检查清洗油箱、油泵、滤油器、油管做到清洁，液压管路、阀、接头无泄漏。

(2)视其情况更换或添加油脂。

(3)根锯压力表核检日期进行核检。

3.泪板部分：

(1)检查各部外铁，间隙调整至0.04mm之内，移动部位灵活自如。

(2)检查升降丝母，调整平轮空程量不大于1/8周。

(2)检查夹瓦装置，动作可靠。

4.轴箱部分

(1)检查轮箱各部。

(2)检查紧固定位备相无松动。定位螺丝调整到灵敏可靠。

(3)检查紧固轴承压盖螺丝；轴销无松动。

5.电气

(1)清扫擦拭电动机，紧固地脚螺栓。

(2)检查电气装置，固定整齐，动作可靠，擦拭操纵台面，做到台面清洁，按钮作用良好。

6.将保养中遇到的主要问题填写记录，作为下次保养或安排检修的依据。

篇4：蒸汽锤操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应按照润滑规定进行注油，并保证油量适当，油路畅通，注标(窗)醒目，油泵正常打油。

3.检查锤头、锤杆有无开裂现象，锤头、锤杆、下砧与砧座的连接楔子是否松动，各部位的压紧螺丝有无松动等，必须紧固好才能工作。

4.如停用时间较长，开动前应排除汽缸中的冷凝水。

5.工作前要把排汽门全打开，再稍微打开进汽门，让蒸汽通过汽路系统，使汽阀预热，然后把进汽阀门缓慢打开，并使活塞上、下空变几次。气温低时，要预热锤杆至150～200℃。

6.工作中要注意锻锤运转声音是否正常，观察锤头楔子是否露出松动，砧面上的工件变形情况以及有否漏油漏气现象，发现问题要立即停车。

7.六不打:

(1)工件处于更位过程中或未放平不打。

(2)钳子夹不准工件不打。

(3)冬季所用工具不预热不打

(4)锻压不够始锻温度或低于终锻温度不打。

(5)掌钳工将钳把对着人身、剁料时工作不在砧子中央和拿刀不正时不打。

(6)砧子上没有工件，空锤不打。

8.工作后，应将锤头平?放下，并用木亏垫撑住，关闭好排汽门，拉开电源，检查清扫，做好日常保养。达到整齐、清洁、润滑、安全。认真填好有关记录。

日常保养

1.班前保养

(1)擦拭锤身外表及锤杆，并润滑锤杆。

(2)按润滑图表的规定，对各部位加油润滑。

(3)检查安全防护装置，并空运转试验。

2.班后保养:

(1)清扫砧座周围的氧化皮及料头。

(2)擦净锤身外表及锤杆并及时润滑锤杆。

(3)本班使用的附件经擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)认真检查，填写日常点检卡和交接班记录。

定期保养

1.外表

(1)擦洗汽锤外表及各死角，清除灰尘、油污、“黄袍”，达到漆见本色。

(2)拆洗各罩壳，达到内外清洁。检查、补齐、紧固螺钉、螺帽。

2.锤杆

(1)将锤头落下，擦洗干净，修刮拉毛，并润滑。

(2)检查并塞紧斜铁，达到牢固可靠。

3.砧座:

(1)检查下抵铁、二砧座有无裂纹并清扫干净。

(2)修配、塞紧外铁，达到牢固可靠。

4.操纵系统:

(1)检查、擦洗各连接处，达到清洁，并加油润滑，达到操纵灵活。

(2)检查、拧紧各连接处的螺钉、螺帽，达到安全可靠。

5.擦洗油泵、滤油器，疏通油路，消除渗漏。

6.擦洗、整理附件并进行必要地润滑，再按定置管理摆放整齐。

7.将保养中解决与未解决的问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。

篇5：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养

操作规程

I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。

8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养:

(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

3.班后保养

(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。

(2)整理工作场地，清扫轴承托架。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5MΩ，每半年由维修人员测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。

(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。

(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。

(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。

(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

2.机身:

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.油缸

(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.O1MPa。每年检查一次。

(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。

4.液压站及油管:

(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。