颚式破碎机操作规程 - 制度大全
制度大全 导航

颚式破碎机操作规程

编辑:制度大全2020-01-28

一、总则

本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。

二、技术性能

表3―1―4腭式破碎机技术性能表

项目简摆复摆简摆分段起动900×1200600×900400×6001200×1500给矿口B×L(mm)900×1200600×900400×6001200×1500排矿口宽度(mm)150~18075~20050~100130~180给矿最大尺寸(mm)生产率(t/h)140~20056~18014~25170主轴转数(r/min)配

机型号JR126―8JR-117-8JR136―8功率(kW)1108028180转数(r/min)730~电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)30191235总重(t)6217.6256123.875

三、颚式破碎机的合理使用

1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。

2、在机器运转时,在颚式破碎机回转面内不得站人。

3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。

4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。

5、颚式破碎机必须空载起动。

6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

四、运转前的准备与检查

1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常,有无堵塞、漏油现象。

2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。

3、检查各仪表是否完好。

4、调整好排矿口。

5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。

7、检查电器连锁装置,灯光接号及各防护设施是否齐全正常。

8、查各连接螺栓不得有松动现象。

五、起动操作方法

1、首先起动吸尘系统。

2、接到下部工艺流程信号后,空载起动颚式破碎机。

3、颚式破碎机运转正常后,再启动槽式给矿机给矿。

六、停车操作与紧急停车处理

1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。

2、停车时应先停给矿系统(即槽式给矿机)。

3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。

4、出现下列情况应紧急停车:

(1)主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。

(2)前或后推力板断裂。

(3)皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。

(4)电机冒烟“扫膛”。

七、运转中的监视

1、各部给油(脂)保持正常。

2、轴承温度不超过60℃。

3、各电器仪表无异常变动。

4、各部无异常声响,无非破碎硬物落入。

篇2:颚式破碎机三大操作规程

1.颚式空载试车

(1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃。

(2)所有紧固件应牢固,无松动现象

(3)飞轮、槽轮运转平稳。

(4)所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。

(5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.颚式有载试车

(1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

(2)最大给料粒度应符合设计规定。

(3)连续运转8h,轴承温升不得超过30℃。

(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定

(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。

3.颚式破碎机使用前的准备工作

(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂。

(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。

(3)仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。

(4)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时,应及时排除。

(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动。(6)检查颚式破碎机起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障)。

篇3:颚式破碎机的安装操作与维修的说明

颚式破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。

1、操作:正确操作是保证碎矿机连续正常工作的重要因素之一,操作不当或操作过程中的疏忽大意,往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程执行。

启动前准备工作:破碎机起动前,必须对破碎机进行全面的仔细检查,检查内容有:破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出;联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好;三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好;电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项:

1、启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。

2、破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。

3、要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。

篇4:颚式破碎机的正确安装与维修

颚式破碎机应安装在混凝土基础上面,为了减少振动,机础与机架间加垫木或橡皮。

1、操作:正确操作是保证碎矿机连续正常工作的重要因素之一,操作不当或操作过程中的疏忽大意,往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程执行。

启动前准备工作:破碎机起动前,必须对破碎机进行全面的仔细检查,检查内容有:破碎机齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出;联接螺丝是否松动;皮带轮飞轮保护外罩是否完好;三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;润滑系统是否完好;电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项:

1、启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。

2、破碎机必须空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。

3、要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

在运转时,应采取定期检查,通过看、听、摸等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。

篇5:颚式破碎机零部件的安装

颚式破碎机的作业地区都是山区,它的破碎能力很强,为了保持这种高强度的破碎能力,颚式破碎机的安装设备需要很高的专业性,任何一个部件都需要精度到位,本文分别从机架、连杆、肘板、动颚、齿板等几方面介绍颚式破碎机零部件的安装。

1、机架的安装

颚式破碎机安装在混泥土基础上,为了减小振动、躁声和吸收振动,应在机架和混泥土之间垫上一层硬方木、橡胶或其他物质。机架安装在木座上的横向和纵向水平度应符合要求,机架底脚与泥土间的垫板必须平整、均匀和稳固。装机前,将滑动轴承研配好后,再放入轴承座内,用水平仪测量其水平度和同轴度的偏差值,如在允许范围内,可把偏心轴放到轴承上。

2、连杆的安装

连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装配。装配前应仔细检查无误,再用吊车将连杆放到比它在破碎机中的正常位置稍低一些,将连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑,装上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳,提起连杆,再装上连杆螺栓并拧紧。如连杆上壳与连杆间加上衬垫后,由于配合不严有漏油产生时,应补加衬垫。在条件允许情况下,最好是将全套连杆和主轴等零件,在机架外面组装好后,用吊车一次装入机架中。

3、肘板的安装

当肘板磨损或折断后,应立即更换。办法是:松开拉杆弹簧螺母,取下弹簧,用链条或钢丝绳栓在动颚下部,再用手葫芦拉动钢丝绳,使动颚靠近定颚,此时肘板会自动落下旧肘板拆除后,再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中,放松手葫芦,使肘板和肘板座紧密接触,然后装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中,便可拆除手葫芦。

4、动颚的安装

颚式破碎机动颚的装配,红星重工全采用事先组装好的动颚部件进行装配,即将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好,然后用吊车吊装在机架里。先把滑动轴承研配好,然后放入机架轴承座中,测量其斜度和同轴度的偏差值。如果在允许范围内,在轴承和轴颈表面上涂上润滑油,将动颚放到轴承中。

5、齿板的安装

齿板是破碎机中磨损最快的,需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动颚上,其接触面必须平直,不允许有翘首现象,否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工,所以在定颚齿板背面与机架前臂之间,最好垫一层软金属垫片,确保两者紧密贴合。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有