圆锥破碎机安全操作规程
一、技术性能
本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5
表3―1―5圆锥破碎机动技术性能表
序
号项目规程型式φ2100标准φ1650标准φ1650短头φ1200标准1锥底直径(mm)最大矿石粒度
(mm)推荐矿石粒度
(mm)3002151454排矿口调整范围
(mm)30～6025～605～1520～505主轴转数(r／min)2302303006生产量、矿石假
比重(1.6t/m3)500～800220～375125110～1687电机功率(kW)280110～1301301108电机转数(r／min)电压(V)弹簧总压力（t）总重（t）7041.3741.724.7水平轴部（kg）空偏心轴部(kg)碗形轴承部(kg)破碎圆锥部(kg)调整装置部(kg)45363675调整套部（kg）油泵电机（kW）4.54.54.54电机转数(r／min)油泵代号BZ125BZ125BZ125BZ63工作压力(kg/cm2)1～30.8～1.50.8～1.50.8～1.5排轴量(L／min)额定压力(kg/cm2)25252525温升控制正常：不大于50℃，极限：不大于60℃13空偏心轴偏心距
（上）33.3933.39空偏心轴偏心距
（下）70.570.5
二、设备的合理使用
1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。
2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，Ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，Ф1650破碎机不得小于5mm。
3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。
4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。
5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：
弹簧调节范围
规格名称￠1200￠1650φ2100弹簧长度500-515590-610795-800
三、运转前的准备与检查
1、润滑部分
（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
2、机体部分
（1）基础螺丝是否有松动现象。
（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
（4）伞板是否松动或严重磨损。
（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
3、弹簧部分
（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
（2）弹簧压缩量是否合乎规定。
（3）各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分
（1）检查电机炭精刷的接触情况。
（2）检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项检查。
2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。
4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
（二）停车操作方法
1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮，油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
（三）运转监视
1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。
2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
五、事故停车及处理
（一）发现下列情况应紧急停车
1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。
4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
（三）停车处理按停车方法办理。
1、防尘系统不起作用时不得运转。
2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：
（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。
（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。
3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。
4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。
5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
篇2：φ900圆锥破碎机操作规程
1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电机开关在开车前应置于适当位置。
4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。
5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。若只有声响而无红灯显示，则系统测温润滑点温升过高。此后，可揿动与QA止用，并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异常，处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时，应注意的事项：
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：A：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内；B：给有矿石不能高于轧的水平面。
（2）大给矿尺寸不得等于矿石尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。
（3）准带负荷起动，负荷启动会造成事故。
（4）经常检查进料运输皮带机，防止不可破碎物体进入机器。
篇3：φ900圆锥破碎机操作规程
1、在主机开动前,先开启稀油站,确认系统润滑正常后,才能启动主机,待破碎机空转正常后,再开动给料机,破碎机停车就先停止进料,待破碎腔内矿岩全部排出后,再停车,最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前,打开稀油站相应油水阀门和压力表开关,调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内,若油温过低,则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电机开关在开车前应置于适当位置。
4、当主机启动以后,可用4QA对电笛进行试响,以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。
5、在运转过程中,听到电笛警报之后,即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在(IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低)。若只有声响而无红灯显示,则系统测温润滑点温升过高。此后,可揿动与QA止用,并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常,如有异常,处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时,应注意的事项:
(1)矿石必须给在分配盘的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件:A:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内;B:给有矿石不能高于轧的水平面。
(2)大给矿尺寸不得等于矿石尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。
(3)准带负荷起动,负荷启动会造成事故。
(4)经常检查进料运输皮带机,防止不可破碎物体进入机器。
篇4：Φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。
4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。
5、移动照明灯要用36V以下电源。
6、不准在吊物下边工作和行走。
7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。
8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。
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