旋回破碎机安全操作规程
一、设备性能
1、型号规格:ккд―700(PX―700/130)给矿口700毫米。
2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。
3、型式:悬轴式。
4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、电机型号JR127―8、130千瓦、735转/分。
8、传动轴转数:406转/分。
9、偏心套转数,140转/分。
10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。
11、润滑方式:油泵给油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、总重量:33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。
3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
1、设备操作方法
(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。
(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。
(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。
(6)停止油泵给油。
2、机开车操作顺序:
(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。
(2)按启动按钮。
(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。
(4)将短路刀闸合上。
(5)观察电流表指示是否正常。
(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序:
(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。
(2)由运转人员按下停车按钮。
(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。
(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。
篇2:旋回破碎机操作规程
一、设备性能
1、型号规格:ккд―700(PX―700/130)给矿口700毫米。
2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。
3、型式:悬轴式。
4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、电机型号JR127―8、130千瓦、735转/分。
8、传动轴转数:406转/分。
9、偏心套转数,140转/分。
10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。
11、润滑方式:油泵给油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、总重量:33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。
3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
1、设备操作方法
(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。
(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。
(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。
(6)停止油泵给油。
2、机开车操作顺序:
(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。
(2)按启动按钮。
(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。
(4)将短路刀闸合上。
(5)观察电流表指示是否正常。
(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序:
(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。
(2)由运转人员按下停车按钮。
(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。
(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。
篇3:旋回破碎机安全操作规程
一、设备性能
1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。
2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。
3、型式:悬轴式。
4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转/分。
8、传动轴转数:406转/分。
9、偏心套转数,140转/分。
10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。
11、润滑方式:油泵给油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、总重量:33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。
3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
1、设备操作方法
(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。
(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。
(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。
(6)停止油泵给油。
2、机开车操作顺序:
(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。
(2)按启动按钮。
(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。
(4)将短路刀闸合上。
(5)观察电流表指示是否正常。
(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序:
(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。
(2)由运转人员按下停车按钮。
(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。
(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。
篇4:Px1400170液压旋回破碎机岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好、牢固可靠,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、处理噎矿、噎铁前,系好安全带,将矿槽四周浮矿清理净,并形成梯形,防止滚块伤人。焊工在用电焊割铁时,须戴好专用防护用品,防止触电及铁块、铁屑、矿块伤人。
3、在处理碎矿机操作或堵傍轴时,必须两人以上,设专人监护,禁止头部或身体探入机膛内,禁止在翻矿或车辆出入时处理傍轴,防止滚块伤人。
4、在冲氮气时,两人以上,头严禁在氮气瓶正面,各部连接螺丝要紧固可靠。当用液压顶排矿时,设专人监护,限压在2.6MPa以下,防止超压损坏部件及崩伤人。
5、在检查液压或加油时,注意上下梯子,手要扶住,脚要站稳,防止滑倒摔伤。
6、当碎矿机运转时,禁止往三角大轮上扔东西和拉线,以防带进三角大轮中伤人。
7、在开动生产设备的同时,开动防尘设备。
篇5:旋回破碎机安全技术操作规程
操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行安全规程。
操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。
开车前检查(检查时必须拉下电路开关)
所有的联接件必须把紧,不得有松动现象;
碎矿腔内不得有矿石和其它妨碍运转的杂物;
每周检查一次排矿口宽度、使达100—130mm以内,若有变动、启动液压油泵动锥上、下达到规定的范围。调整排矿口时必须是停车和破碎腔内无矿石和杂物;
油缸活塞距油缸底部的安全距离必须大于120mm;小于120mm时必须及时调整;
检查与上、下工序间设备的联锁装置;
检查润滑及液压系统油箱油位是否在规定位置,油质、油量是否符合要求,润滑系统油泵电机与破碎机联锁装置是否正常(请电工检查),润滑系统,液压系统中油泵、电机及各种阀类,计量仪表是否完好、动锥高度显示装置及联锁装置是否完好、有效。干油润滑装置油量,压力正常。
启动顺序
检查工作完毕后,合上总电路开关(4~10月份停机3天以上重新启动和其余停机15分钟以上重新启动时必须盘车1~2转)
检查动锥高度显示装置是否正确。
首先开动润滑油泵,检查润滑系统工作情况和调整油压(油压0.8~1.5Kgf/cm2),使各润滑开关都有足够的油量,检查润滑系统积压力是否在正常范围(过滤器中的水压力比油压低0.5Kgf/cm2)
起动除尘风机及打开除尘器的水。
当润滑油到达各润滑点之后,按规定发出开车信号,启动主电机、使主机空转2~5分钟。此时,细听各部无异常响声、电流正常、方能进行给矿。
运转中的注意:(每隔15分钟巡回检查一次)。
破碎机各部不应有异常敲击声、电流稳定在额定范围内,发现特殊情况立即停车处理;
给矿粒度最大不得超过560mm;
注意润滑油泵运转情况,经常检查各处油指示器,油温与温压超过规定值(回油温度不得高于60℃),冷却水正常,液压系统蓄能器压力低于10Kgf/cm2;
经常检查动锥位置显示装置及动锥工作位置是否符合要求。
检查三角带松紧情况,无断裂、无油污;
经常检查横梁、中架体和机座之间联接销钉牢固性爱销钉要打紧)沿园周15mm间隙是否相等,所有联接件要紧固、与润滑系统液压系统各阀类、压力仪表工作灵敏可靠。
严格检查给矿情况,防止非破碎物进入破碎腔内。
停车顺序:先停止给矿,待破碎腔内无矿石后停主电机,停除尘风机,5—6分钟后停油、停水。