乳化液泵站司机安全操作规程

篇2：乳化液泵站司机操作指导规程

一、上岗条件

第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条上岗的乳化液泵司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。

第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1~2次；检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第11条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液保护开关是否灵敏可靠。

第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。

篇3：乳化液泵站工安全技术操作规程

一、接班开泵前的准备与检查

1、乳化液浓度是否保持在3%―5%；

2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2；

3、泵站配套备件是否齐全；

4、及时清除过滤器集污物；

5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换；

6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。

二、开停泵操作方法

1、开泵

1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀；

2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧；

3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致；

4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。

2、运行中必须检查

1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常；

2）乳化装置或过滤器组正常工作；

3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好；

4）蓄能器压力正常；

5）卸荷阀的工作压力正常。

3、停泵顺序

1）打开手动卸载阀；

2）关闭电源开关；

3）关闭高压侧截止阀。

篇4：乳化液泵站工艺标准规范

2.?泵站压力不低于30MPa,否则必须及时调整泵站压力。?

3.?乳化液泵及泵箱均应水平安装,乳化液泵箱位置应高于甭提100mm以上。

4.?管路靠下帮吊挂整齐,每700mm扎一道,供回液管路上下间距400mm,供液管路在上,回液管路在下。5.?保持泵站卫生,每班至少对设备擦洗一次,油污、脏污、污水要引流之泵窝内。

6.?每天至少更换一次过滤器网芯,每十天清洗一次过滤器,泵箱每月至少清洗一次。?

7.?乳化液没有沉淀、变色、变味等现象,乳化液浓度不低于3%-5%,不得开清水泵并经常添加乳化液,液面在泵箱2/3高度以上。

8.?乳化液泵箱和油桶必须有盖并盖严,乳化液泵箱和过滤器要定期清洗。?/?

9.?乳化液泵的曲轴箱内必须有稀机油润滑,在停泵状态况下油面要高于油标下线、低于上线,高压缸上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。?

10.?乳化液泵卸载频繁必须及时查明原因,并进行处理。

篇5：液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项

一、液压支架安装时的安全注意事项

1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上,一定要支在坚硬实底上,升紧、锁牢、迎山有力。

2、利用机械将支架卸下车盘时,附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。

3、严禁强拉硬拖,导向滑板要平整;替补柱必须及时,防止顶板冒落。

4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。

5、拖拉过程中,要随时注意支架与周围环境支护情况,严防碰倒支护柱。

6、拖拉时,绳头与支架必须连接可靠,拖拉钢丝绳两侧不得有人;变向拖拉时,必须有变向轮,同时变向三角区内严禁站人。

7、支架在陡坡拖拉调向或安装时,应采用两台绞车配合,一台绞车防止支架倾角,另一台绞车拖拉。防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。

8、支架初次供液时前,必须保证管路连接良好,将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围,防止阀组窜液、误动而伤人。

安装好后,支架应立即支护顶板。

二、液压支架维修时的安全注意事项

1、检修前,应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶,发现问题及时维护,并将支架防片帮板全部伸出,接好煤帮,确保安全方可作业。

2、检修中,不得随意停泵,不得用乳化液冲洗框架。

3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀,并手动操作阀把,将系统内高压油释放,防止高压油喷出及高压管弹起伤人。

4、维修U型卡时,防止框架挤伤手脚。

5、更换立柱或千斤顶油管时,要先卸压后拆管;打销时,要注意更换件的倾倒和甩动,以防伤人。

6、处理总管路故障时,要停止泵站,不允许带压作业。

三、乳化液泵站维修时的安全注意事项

1、更换液压管件应先停泵。

2、更换新泵时,防止挤碰伤人,同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。

4、开关换向器失效时,应通知电工来处理。

5、维修时,注意远离转动部件,以防绞伤。

6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时,必须先加固支护。

四、单体液压支柱支设时的安全注意事项

1、支设支柱前,必须检查零部件是否齐全,支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象,不合格的支柱不得使用。

2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。

3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时,应采取垫木墩等措施,使其距离小于支柱最大高度的地方方可支设,否则,不允许支设。

4、活柱可缩量小于150mm时应采取措施,并将支柱回出,以防压“死柱”。

5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱,使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。

6、支柱应大体上垂直于顶底板,并有一定迎山角,且于刮板输送机有一定的距离,以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。

7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位,以及做推溜器使用,以免损坏支柱。

8、采高1.3米以上工作面的人行道,两排支柱必须用防倒装置拴牢,以防失效柱子倒柱伤人。

9、遇有压“死柱”时,应采取挑顶或卧底等措施,严禁用绞车硬拉或炮崩。

10、严禁将单体液压支柱放平,作推移工具用。