浮化液泵站司机安全操作规程

篇2：泵站司机操作规程

一、一般规定：

１、乳化泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

２、乳化泵上的任何保护严禁甩掉。

３、乳化泵泵体、液箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

４、不得随意开动乳化站，必须接到开乳化泵信号后方可开动。

５、乳化泵司机要按规定压力送液，不得随意调压。

６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。

７、任何情况下不得关闭乳化泵的回液管路。

８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。

９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

10、必须保证低油位温度开关、油压开关完好，并经常检查油位是否符合要求。

11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置完好。

12、液箱必须高于泵体100毫米左右。

二、操作程序：

（一）开机前的检查：

１、乳化液的配比浓度，不得低于5%。

２、检查各部的油位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。

３、检查电动机的转向是否正确。

（二）开乳化泵、停乳化泵：

开泵：按下本布罗控制面板上的“启动”按钮（注：最好先按下１＃启动键），这样泵站自动液压系统根据整个系统的情况决定是否起动2#、3#泵。

停泵：将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下，乳化泵停止。

三、注意事项：

１、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。

２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。

３、经常检查乳化泵及电机的温升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，液位低时应及时加注乳化油和纯净水，保证液体符合规定要求。

４、一般情况下，不要频繁开、停乳化泵，应让乳化泵一直保持运转，当接到工作面要求停乳化泵的信号后再停泵。

５、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

篇3：乳化液泵站司机操作指导规程

一、上岗条件

第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条上岗的乳化液泵司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。

第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1~2次；检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第11条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液保护开关是否灵敏可靠。

第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。

篇4：瓦斯抽放泵站司机岗位安全生产责任制

管路检查工每天要检查一次抽放系统,保证所到之处抽放系统完好、管路畅通。当发现管路故障时,要立即处理并汇报。

二、管路检查工要及时回收各处所有材料,做到不乱丢乱放。

三、管路检查工如需进入栅栏内工作,必须携带便携式甲烷报警仪,两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯等气体,超过规定时,应停止进入。

四、防止瓦斯器受潮和在井下打开瓦斯器进行检查修理。

五、经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活。

六、未经批准,不得任意调整主干管路的抽放负压。

七、抽放系统的检查与维护的主要工作有:

1、检查抽放泵的运转情况,及时处理存在问题。

2、检查抽放管路有无漏气。

3、检测各抽放地点的抽放参数。

4、对抽放管路上的放水装置及时放水。

八、做到抽放管路无破损、无泄漏、无积水,抽放管路要吊高或垫高,离地高度不小于0.3m。

篇5：泵站司机岗位责任制

1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度,维护矿山企业的生产设备、设施,必面及时汇报、处理设备存在的问题和不安全隐患。

2、必须依法接受专门培训,经考核合格取得操作资格证书,方可上岗作业。

3、依法行使职工安全生产十项权利,有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。

4、熟练掌握操作规程,熟悉设备的工作原理及使用保养,严格按操作规程操作。

5、坚持持证上岗、按章作业,搞好互保联保和自主保安,严禁违章、冒险作业。

6、开泵前,检查各部件是否完好,乳化液配比是否符合要求,工作面管路和注液枪是否损坏和缺少,泵头是否有充足的润滑油,管路有无漏液现象。

7、正常启动后泵站压力要符合要求,严禁带负荷启动,经常观察泵站运转情况和温度、主副油箱的油位及压力表读数。

8、管路吊挂好,做到不压不埋,将损坏的高压胶管及注液枪及时回撤上井。

9、保持卫生清洁,离岗时,将卸载手把打到卸载位置,切断电源,开关闭锁。

10、经常清洗乳化液箱,及时更换各过滤器,打扫泵站上的积垢和脏物。

11、上井后,认真填写泵站的运转日志。