160吨摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?油泵是否良好?发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内）以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。
4.刹车调整应合理，不宜太紧和太松。
5.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。
6.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。
7.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。
8.及时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。
9.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。
10.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。
11.禁止非本设备司机操作，如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。
篇2：机械压力机（摩擦离合器类）操作规程的说明
适用机型：
1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，
2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。
１、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。
２、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。
３、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。
４、多工位自动压力机：Z81-250，Z81-1250。
５、金属屑压力机：Y83-400。
６、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），
７、专用压力机：J2-016D/2。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均?度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
3、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
4、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
6、只有在平?气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
7、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，???准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
6、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
7、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
8、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
（三）工作后将滑块停在上死点上。
篇3：摩擦压力机冲压工安全操作规程
1．应遵守一般冲压工安全操作规程；冲压锻件时，还应遵守一般锻工安全操作规程。
2．安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。
3．开车前必须检查上模座定位装置，缓冲垫是否完好，紧固件是否松动。
4．开动设备时，应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)，然后起动电机。停车时则相反，应先关闭电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。
5．工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6．飞轮转动时，不准进行调整或安装模具。
7．工作完毕后，将上、下模平稳落靠，按顺序关车。
篇4：摩擦压力机的安全操作规程
一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。
二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。
四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。
五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。
六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。
七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
篇5：摩擦压力机安全要求
(1)作业前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧。
(2)装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使其保持在规定的范围内。
(3)工作应放在承压台正中,遇有偏心或斜面的工作,要使压头在工作的重心上。
(4)作业中应经常检查:
油压压力、空气压力正常;两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固;操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停机检修。
(5)更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电稼,停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
(6)操作与送料人员之间应按规定信号,密切配合。
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