160T压力机安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。
1.4检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
1.5关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
1.6清洁机床，按设备润滑图表注油润滑。
2安全操作规程
2.1开机前应先通压缩空气，检查管路压力是否符合要求，当通向离合器压力超出时，不许工作。
2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况，严禁在制动失灵时工作。
2.3先开动电机，待电机转动稳定后，才能接合离合器工作。
2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固，发现故障及时停机，开机中严禁进行清理工作。
2.5严禁将坯料重迭起来冲压，更换或修理冲模，应停机。
2.6工作结束，应先停止滑块移动，后再停止电机。
2.7因事离开，不得将机床委托他人代管。
篇2：煤矿压力机操作规程
1、操作前应检查设备各部件是否完好，有无漏油、油路堵塞现象，操作手柄是否灵活;
2、操作时，操作者应站在压力机的一侧，观察物件是否倾斜，否则不得施加压力，停止操作;
3、工件应平放在压力机上，垫实不得倾斜，两侧应用同厚同材质的物件垫实;
4、发现压不动或异常应立即停机检查;
5、中间需要用加长圆钢顶压时，圆钢两头必须平齐并在圆钢上焊一把手，不得用手直接把持;
6、在压轴承等工件时，应轻压，以防压崩伤人;
7、在压力机下面应垫一木块，接住压掉物品;
8、工作结束时关闭电源，打扫卫生
篇3：电动压力机操作规程
1在使用时必须有熟练工作人员操作，使用前要上下空车运转一次如无异常，方可使用。
2压工件时，必须把零件垫平放正，不得有任何歪斜现象。
3被压件的高低，必须垫合适，不要过低或过高。否则会造成丝杆脱落或顶坏。
4工作进行中，不准将手放在头或胎具下扶工作，以免发生事故，工作完后，切断电源，清扫卫生。
篇4：200T压力机安全操作规程
1、接通电源，打开机器，让机器试运转，只有在各项性能均正常的情况下，方可进行试验。
2、停机初始最大负荷，选择适宜的量程，保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下压头之间，开动机器，与上压头即将接触试件时停机。
4、调整刻度盘读数，使指针指向零位。
5、重新开动机器，打开送油阀，缓缓地，均匀而连续地加荷。与试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏，记录最大荷载。
6、关闭送油阀，缓缓打开回油阀，使机器恢复初始状态。
7、切断电源，将破坏试件取出，并将机器清理干净。
篇5：100KN压力机操作规程
接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
根据试件形状及尺寸，把相应的钳口袋装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下按制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键清零。（注：应在没有加压的条件下操作）
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验，试样的断裂后关闭送油阀。
打开回油阀卸力。
取下断裂的试样。
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