井下局扇司机操作规程

篇2：井下小绞车司机操作规程

1、必须由经过培训考试合格的司机操作，要持证上岗，提升时按设备规定负荷进行工作。

2、开车前检查钢丝绳及钩头，按《煤公司安全规程》中的有关要求进行。

3、开车前检查两刹车带都必须接触良好，否则不允许作业。

4、滚筒的开动及停止必须迅速稳准，但一般情况下不允许紧急制动刹车。

5、开车前检查信号系统是否清晰可靠，如无信号不允许作业。

6、电动机开动时，两刹车带不允许同时刹住。

7、刹车带的温度不允许超过70℃。

8、钢丝绳缠乱时，一定要停止电动机的转动后再处理，绝对禁止边运转边处理。

9、下放重物时，一定要开动电机运转，下放的速度可用制动带对滚筒进行控制，严禁放飞车。

篇3：井下主排水泵司机岗位技术工作标准

岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下主排水泵司机作业工种。2.主排水泵司机必须经过具有四级以上培训资质的培训机构培训,考试合格,并取得《安全资格证》、《操作资格证》后,方可持证上岗。新员工必须在师傅带领下实习四个月,经考核合格,方可独立工作。3.主排水泵司机必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。4.主排水泵司机必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《主排水泵司机操作规程》及其它相关规定。5.主排水泵司机必须了解排水系统,掌握排水设备和电控设备的构造、性能、工作原理、技术特点等基本知识,具备相应的使用、维护、保养和故障处理能力,并能熟练、准确地进行操作。6.排水泵等各种电器设备(包括在用的和备用的)必须有经过鉴定的产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证。7.各种设备必须台台完好,其综合完好率、防爆电气设备和小型电器的防爆率、小型电器及电缆吊挂的合格率等符合有关规定。各种电气保护装置、配水闸门、引水装置等齐全、可靠,安全通道畅通。8.主排水泵司机负责机房硐室的文明卫生,保证窗明几净,无杂物、无积水、无油污;电缆排列整齐,无锈蚀;防火器材、电工操作绝缘用品等齐全、合格。9.主排水泵司机负责做好设备运行记录、故障记录等,做到记录内容齐全完整,符合实际,并妥善保管。10.主排水泵司机必须严格按照煤矿三大规程和有关规定执行,规范操作行为,杜绝发生三违现象。11.主排水泵司机必须掌握工作地点的安全状况,并熟知“一通三防”基本知识。12.主排水泵司机应对突发生产安全事故时,熟悉对设备的操作顺序和人员的撤退路线等救援安全知识。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》工作标准作业要点1.交接班(1)按照班前分工,准时进入主排水泵房,现场交接班。(2)与上一个班司机(包括检修工)进行交接班时,详细了解上一个班的工作情况和设备运转情况,特别是主排水泵的工作状况。(3)检查工具、材料配件及消防器材是否完好、齐全,查看水仓水位是否在规定的范围内。(4)询问上一个班司机水泵的运转情况,了解设备当前工作状态。(5)查看水泵运行记录、水泵巡检记录、运转日志等相关记录。(6)填写各项记录并签字确认,向值班领导、跟班干部汇报,履行交接手续。2.设备班检操作前应对下列部位进行详细检查:(1)设备各紧固部位连接螺栓齐全、有效,不得松动。(2)联轴器是否完好,间隙应符合规定,防护罩安全可靠。(3)润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。(4)辅助上水系统、吸水管路应正常,底阀没入吸水深度规定,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。(5)接地系统符合标准规定,不得有损坏现象。(6)电控设备各开关手把应打在停止位置。(7)电动机滑环与碳刷应吻合良好。(8)电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常,电源电压符合电动机启动要求。(9)检查出水管闸阀是否关闭,防止水泵带负荷启动。(10)启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组,应先启动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。(11)盘车2~3转,泵组转动灵活,无卡阻现象。但停止运转时间不超过8h的不受此限。(12)对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕,符合要求后,方可启动该水泵。对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵,开泵前应向地面变电所或机电管理部门请示,经同意后,方准开泵。3.正常操作一般情况下排水泵的操作顺序:(1)采用有底阀水泵时的操作顺序:①启动:报告地面变电所或机电调度值班同意后→向水泵充水→泵体内充满水后→操作启动设备,启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后→打开压力表阀→打开水泵排水阀门→压力表显示压力适当后,打开真空表阀→完成水泵启动→正常排水。②停机:关闭水泵排水阀门和压力真空表阀→断电停机→向地面变电所或机电调度值班汇报。一般情况下启动排水泵的步骤:(1)泵体充水:①当采用有底阀排水泵排水时:应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。②当采用无底阀排水泵排水时:a.采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽成真空,真空表指针稳定在相应负压的读数上后,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。b.采用射流泵时,先关闭水泵压力表阀门,开启水泵通往射流泵的排气阀门,再开启高压水管通往射流泵的水,观察水汽喷嘴,直到喷射的水柱中没有空气泡为止,真空表指针稳定在相应负压的读数上后,关上射流泵两阀,立即启动水泵电机。c.采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5~3m。(2)启动水泵电机:①启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。②鼠笼型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。③绕线型电动机启动时,应先将电动机滑环把手打到“启动”位置上,合上电源开关,待启动电流逐渐回落至规定值时,逐级切除启动电阻,使转子短路,并将电动机滑环把手打到“运行”位置,电动机达到正常转速,最后将启动器把手搬回“停止”位置。④鼠笼型电动机用补偿器启动时,先将把手推到启动位置,等电动机达到一定速度,电流返回至规定值时,由启动柜自动(或手动)切除全部电抗,电动机进入正常运行。⑤采用综合启动柜启动时,按启动按钮,电机带电运转,待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时,启动柜自动切除全部电抗,电动机进入正常运行。⑥待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,启动电机(液动)装置,打开水泵出水口阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀门完全打开后,缓缓打开压力表阀,观看压力表的压力,若符合要求,打开真空表则排水泵投入正常运行。⑦采用其他类型的排水泵,必须按其操作说明书进行操作。⑧工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10d空转2~3h,其他时间采取防潮湿措施,杜绝电动机受潮湿侵蚀,影响绝缘等级,降低使用寿命。(3)排水泵的正常停机:①关闭压力表、真空表阀,启动电动(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。②切断电动机的电源,使电动机停止运行。③向地面变电所或机电调度值班汇报。4.特殊操作(1)排水泵的故障停机:运行中的泵组出现下列特殊情况之一时,应紧急停机:①泵组异常震动或有故障性异响。②水泵不吸水。③泵体漏水或闸阀、法兰漏水。④启动时间过长,电流不返回。⑤电动机冒烟、冒火。⑥运行中电源突然断电。⑦电压降严重超标,水泵电机声响异常,电流值明显超限。⑧其它紧急事故。(2)泵组紧急停机按以下程序操作:①在允许时间内,立即关闭水泵出水阀门和压力表、真空表阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门和仪表阀门。②拉开负荷开关,停止电动机运行。③若电源断电停机时,立即拉开电源刀闸。④上报矿主管部门,听取处理意见,并报告机电调度室和地面变电所,做好记录。(3)司机必须严格遵守以下规定:①不得随意变更保护装置整定值。②操作高压电器时必须一人操作,一人负责监护,严禁单人作业。③操作者应佩戴绝缘手套,穿绝缘靴并站在绝缘台上。④峒室内所有电器设备,必须接地良好。(4)在下列情况下,水泵不得投入运行:①电动机故障没有排除。②水泵或管路漏水。③电压降太大,电压不正常。④水泵运行不正常。⑤吸、排水管路不能正常工作。⑥控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。(5)在发生和处理事故期间,司机应坚守岗位,不得擅自离开泵房。(6)井筒与水泵房之间的斜巷(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂物。(7)应定期检查配水、防水闸门,开启、关闭灵活,符合标准要求。(8)班中巡检:每小时按巡回检查线路对水泵房进行一次巡检,检查内容包括:①各紧固件及防松装置应齐全、可靠,无松动现象。②滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位温度不超限,强迫润滑油泵站系统工作应正常。③盘根填料适当,密封松紧适度,不进气,滴水不成线。④电动机、水泵、无异响、异状、异震。⑤电流不超过额定值,电压波动不超过电机正常运行规定值。⑥压力表、真空表指针指示正常。⑦吸水井积泥面与笼头距离不小于0.5m。⑧水面深度指示器工作正常,并在正常范围内,水仓水位不低于规定的最低水位。⑨及时检查出水口出水是否正常,若发现出水量变小、水压偏低,应及时检查管路是否有破裂、漏水现象,检查水泵的运行状态。⑩巡回检查中发现的问题,应及时填入巡回检查记录中。5.收尾工作(1)将排水泵房的文明卫生搞好,填写整理好各种记录。(2)向接班人汇报当班工作情况。(3)配合接班人现场检查,发现问题协同处理。(4)对遗留问题,落实责任,并逐级汇报。1.水泵在闸板阀关闭的情况下运转不得超过3min2.严禁在底阀(或笼头)露出水面的状况下开泵3.严禁在闸板阀打开的状态下停泵技术标准技术要点1.主排水设备应符合下列规定:(1)工作水泵的能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填用水及其它用水)。(2)备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。(3)工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。(4)检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。(5)工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。(6)工作和备用水管的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h内最大涌水量。(7)涌水量小于300m3/h的矿井,排水管路不得少于两趟。2.配电设备应同工作、备用和检修水泵相适应,并能同时开动工作和备用水泵。3.主要泵房至少有两个出口,一个用斜巷通到井筒,并应高出泵房底板7m以上,另一个出口通到井底车场,在该通道上设置既能防水又能防火的密闭门。4.主要水仓设有主仓和副仓,当一个水仓清理时,另一个水仓能正常使用。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。5.水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前必须彻底清理一次。6.水泵、水管、闸阀、排水用的电器设备和输电线路,必须经常检查和维护。每年雨季前,必须全面检查一次,并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。7.各种电器设备发热部位的温度不超过规定:(1)滑动轴承不超过65℃。(2)滚动轴承不超过75℃。(3)电机外壳温度不超过80℃。8.吸水井积泥面与笼头距离不小于0.5m。9.主排水泵房的供电线路,不得少于两回路。电流不超过规定,电压波动不超过额定电压的±5%。10.水泵在闸板阀关闭的情况下运转,时间不得超过3min。

篇4：瓦斯泵司机（井下地面）岗位责任制

1、瓦斯泵司机要熟悉掌握抽放泵的性能和操作规程,掌握一般鼓掌的处理方法。

2、严格执行现场交接班制度,交接班前后,认真检查本班次抽放泵运转情况,并向下一班交待清楚当班设备运转情况。

3、每两小时(地面一小时)对抽放参数检查一次,并认真填写台帐、记录。

4、按时检查维护,保养抽放泵及附属设备,保证抽放泵的正常运转,如有异常情况,立即查找原因并汇报请示处理,排除故障。

5、泵房必须经常清扫、冲刷、牌板、管线吊挂整齐,保持清洁,不得出现脏、乱、差等现象。

6、严格遵守交接班制度,做到在三班二十四小时不失控,严禁脱岗,如发现问题及时向区值班或向矿调度汇报,否则,不得、停泵。

7、地面泵周围20米内严禁烟火和用火取暖(室内更不准)。

8、机房车间内不准会客,非本车间人员不经允许不得擅自入内,参观人员按有关制度履行手续,出入登记,否则,司机有权拒绝。

9、值班期间,在一台泵出现故障不能正常运转时,及时启动备用泵。

10、积极参加各种业务技术培训,努力提高自身的业务技术水平。

篇5：井下综采“三机司机岗位工作技术标准

岗位标准安全要点1.本标准适用于综采刮板输送机、转载机和破碎机“三机”司机操作、维护和保养等的作业工作。2.必须熟知并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》3.必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《综采三机司机安全技术操作规程》及其它有关规定。4.熟知所操作刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能,并能独立操作。5.熟练掌握并使用刮板输送机、转载机、破碎机的各种保护装置。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》工作标准作业要点操作准备1.配齐钳子、小铁锤、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等油脂。2.司机接班后,把开关手把打到零位。3.检查机头、机尾处的支护是否完整牢固。4.检查机头、机尾附近5米以内是否有杂物、浮煤、浮渣,喷雾洒水设施是否齐全无损。5、检查机头、机尾的电气设备处是否有淋水,有淋水必须妥善遮盖,防止受潮接地。6.检查刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定。7.检查各部轴承及减速器的油量是否符合规定、有无漏油现象。8.检查防爆电气设备是否完好,电缆悬挂是否整齐。9.检查各部螺栓是否紧固,联轴器间隙是否合格,防护装置是否齐全无损,转载机行走小车是否平稳可靠。10.检查刮煤棒间距是否符合规定,螺丝是否齐全紧固,锯齿环连接螺丝、销是否齐全完好。11.检查刮板链(牵引链)有无磨损或断裂,调整刮板链(牵引链),使其松紧适宜。12.检查刮板输送机销排完好情况,如有损坏的要及时更换。13.检查信号装置是否灵敏可靠。14.对上班遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐项妥善处理,自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后,才能进行正式操作。正常操作1.检查结束后,把开关手把打到正转的位置,进行开机试验。2.开机前必须发出开机信号,确认人员已离开机器转动部位点动二次后,才准正式启动。3.开机时按先启动破碎机,再启动转载机,然后启动刮板机输送机的顺序依次延时启动。4.试运转:发出开机信号并喊话。(1)刮板运输机起动时,先点动二次再正式启动,使刮板机试运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环是否完好,有无损坏等,空载运行无问题后,再负载试运行。(2)破碎机、转载机起动时,先点动二次再正式启动,破碎机、转载机依次起动。检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环有无损坏等,空载运行无问题后,再负载试运行。(3)对试运转中发现的问题应与班长、跟班队长共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把拔到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。5.正式运转:发出开机信号正式启动,然后打开冷却水截门及机头喷雾阀门,运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳,经常清扫机头附近及转载机封底板漏出的浮煤。6.运转中发现以下情况之一时,要立即停机妥善处理后方可继续作业。(1)超负荷运转,发生闷车时。(2)刮板链出槽、漂链、跳齿时。(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。(4)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。(5)发现大木料,金属支柱、大块煤矸等快到机头时。(6)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。(7)水冷却电机无水时。7.在刮板输送机和转载机上进行任何工作(如更换刮板、链接环等)都必须断开该设备供电的电源并闭锁。8.“三机”运行时,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁横跨刮板输送机、转载机。9.刮板输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板,严禁将肢体伸向工作面一侧。10.刮板输送机司机不要站在迎着煤流方向的地方开溜子,要站在溜头的侧面开溜子。11.板输送机、转载机只能运送煤炭或少量的矸石,严禁运送支柱等设备物料。12.结束工作前将机头、机尾附近的浮煤、浮矸清理干净。13.待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、转载机、破碎机内的煤全部拉完后,将开关手柄打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。特殊操作1.移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、信号线、油管等,并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。2.移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好。收尾工作1.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的浮煤。2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎机工作日志。1.检查时,刮板输送机必须闭锁,工作面不准移架或开动机组,并设专人监护。2.电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。3.易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。4.处理问题期间应闭锁刮板输送机和采煤机。5.禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。6.运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。7.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免物料迸出及断链伤人。技术标准技术要点1.推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米,并且弯曲段保持在15米以上。2.电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃)。3.机尾传动电机应超前于机头传动电机启动,最小超前时间不小于0.5秒,最大超前时间不大于3秒。4.当链条拉长2.5%时,应该同时更换两条配套的链子,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜。5.减速机第一次使用时,应全面检查注油,运行200小时后将油全部放出,换新油。以后每半年换一次新油,每周检查一次油面,不足时加油。6.链轮轴组油箱每半年换一次新油,每周加油一次。7.减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。8.减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修,如情况紧急必须在井下维修时,必须有防尘、防异物等防护措施。9.链条须有适当的预紧力,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。10.用紧链器时,必须保证电器联锁装置切断主电动机电源,只能使用许可的阻链器,不能用单体柱、楔块等物代替阻链器。11.严禁使用主电机进行紧链,只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。12.进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向,以免断链伤人。13.所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石堆积,以防止过热。14.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。15.禁止在动力部处进行爆破作业,否则必须采取必要的保护措施。16.液力偶合器必须按规定注水或难燃液,易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞,不得用其他物品代替。17.刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩。保护罩去掉后,不准开机,但检查、试验时除外,这时要有严格的监督措施。测试运输机时,人员要远离运转部位。1.电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃。2.当链条拉长2.5%时,应该同时更换两条配套的链子,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜。3.减速机和链轮轴组应定期加注油。