乳化泵泵工操作规程

篇2：煤矿乳化泵泵工操作规程

1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。

(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。

(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。

(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

(2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。

3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳,声音是否正常;

(2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

(3)各部件运转声音有无异常;

(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃;

(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母;

(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.

(7)过滤器是否损坏或很脏而失效.

(8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

4.操作及其注意事项

(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;

(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.

(3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害;

(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀;

(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;

(6)移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐;

(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;

(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用，使用自动配液器配液。

5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。

篇3：乳化液泵司机技术操作规程

一、一般规定

1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。

二、运行前的准备工作

1、检查泵站系统各部件是否完备正常。

2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。

3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。

4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。

5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。

三、开动泵站操作程序

1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。

2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

⑴泵运转是否平稳，声音是否正常；

⑵卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

⑶过滤器连接是否正常。

⑷压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。

⑸各部润滑是否良好。

⑹各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑺乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑻控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

⑴异声异味。

⑵温度超过规定。

⑶压力表压力指示不正常。

⑷乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑸控制阀失效，失控。

⑹过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑺供液管路破裂、脱开，大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。

五、其他规定

1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。

篇4：乳化液泵站工安全技术操作规程

一、接班开泵前的准备与检查

1、乳化液浓度是否保持在3%―5%；

2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2；

3、泵站配套备件是否齐全；

4、及时清除过滤器集污物；

5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换；

6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。

二、开停泵操作方法

1、开泵

1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀；

2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧；

3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致；

4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。

2、运行中必须检查

1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常；

2）乳化装置或过滤器组正常工作；

3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好；

4）蓄能器压力正常；

5）卸荷阀的工作压力正常。

3、停泵顺序

1）打开手动卸载阀；

2）关闭电源开关；

3）关闭高压侧截止阀。

篇5：沥青乳化设备安全操作规程

一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。

二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热,使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

三、按要求配制乳化剂水溶液,水溶液温度控制在规定范围内。

四、按乳化机说明书的要求调整程序,调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙,且用手转动皮带轮应运动自如,无卡阻现象。

五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青,并起动乳化机进行作业。

六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量,随即增加沥青供给量,在减少产量时,应先减少沥青供给量,随即减少乳化液供给量,并抽检调整达到质量要求。

七、经常观察各种仪表的读数,发现异常应及时采取措施。

八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

九、生产结束时,应先停止供给沥青,后停止供给乳化剂水溶液。

十、及时清洗沥青乳化设备(包括管道),保证其无残留物。

十一、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。