井下维修钳工操作规程（掘进队维修队综维队）

篇2：井下维修钳工技术操作规程（四大机械）

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。

4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

5、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。

8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。

10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。

11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。

12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。

13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。

2、高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。

篇3：井下维修钳工技术操作规程（运输队）

1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。

4、必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。

5、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。

6、维修人员每天要检查设备零部件是否完好可靠，检查设备各部油量，油质符合规定要求。对安全保护装置要调整试验。

7、需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好。

8、高空和井口作业时，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

9、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。

10、进行起重作业时必须设专人统一指挥，不能站在重物下方及重物重心偏移方向，不得用身体来平衡起吊重物。

11、使用起重机起吊重物时，应先检查悬吊梁的的强度和稳定性，拉小链时应双链均匀用力，不得过快，不得多人同时拉起重机。起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。

12、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。

13、施工完毕，要清里好施工现场，做到环境标准化。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。

2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。

3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。

篇4：矿井维修钳工电工技术操作规程

矿井维修钳工技术操作规程

（矿、人车修理工）

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉矿（人）车的性能、构造原理、量具及施工设备的正确使用。

3、检修时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和机械有关作业规程。

4、检修矿车、人车应在专用场地或车间内进行，如需现场作业时，应做好防撞车措施。

5、要将检修用的材料、工具准备齐全，确保安全、可靠。维修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

6、现场检查人车时，要与机车司机及司旗联系好，同意后方可作业。

7、装卸车轮要用专用机具和工具，装卸时禁止敲打。装卸大件时要放稳摆正防止脱落伤人。

8、人工装卸轴承时，要用软金属或垫有木片。人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严防飞锤或掉渣飞溅伤人。

9、起吊作业时，应按照《起重工操作规程〉执行。

10、检修作业结束后。要按完好标准检查验收，试车时，要在安全地段进行。并做好记录。

11、施工结束后，清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、工具操作不当等伤人。

2、起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。

4、人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严防飞锤或掉渣飞溅伤人。

5、支车作业时，必须平稳可靠，以防滑落或偏倒伤人。

矿井维修电工技术操作规程

（窄轨电机车修理工）

1、必须持有效证件上岗。

2、电机车修理工必须熟悉电机车、架线牵引网络的性能、构造原理及施工设备的正确使用。

3、施工时必须严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》和电气有关作业规程。

4、作业前对所用工具、仪表检查、试验。确保准确、安全、可靠。

5、检修机车一般在机车库内进行检修。临时小故障可在运行线路上进行，但要在施工地点两端40米外设好警戒，车辆通过时严禁作业。

6、检修前，必须将机车可靠的闸住，并要检查检修地点的瓦斯和氢气的浓度，超限严禁作业。

7、检修前，必须先切断电机车电源，并要进行验电，确认无电后方可进行作业。

8、检修架线牵引网络设备时必须停电、验电，做好短路接地，确认无电后挂好停电牌方可进行。

9、高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。大风大雨天，禁止高空作业。

10、拆装重大部件时，设专人指挥，起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。

11、检修完毕后要进行试运转，试车时要在安全地段进行。

12、清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。

2、起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。

3、修理架线时，必须停电、验电，做好短路接地，并对电源及现场设好监护人。

4、试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。

篇5：矿井大型设备维修钳工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2．维修工进行操作时应不少于2人。

3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。

8．禁止在设备运转中调整制动闸。

9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。

11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。

24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：

（1）设备经过修换轴承。

（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。

（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度

（5）主排水泵修换本体主要部件后。

（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

（7）减速器更换齿轮后。

（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：

（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。

（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

34．试运转前必须移去设备上的物件。

35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。

36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。