工业企业煤气安全规程
前言
本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替GB6222―1986《工业企业煤气安全规程》。
本标准与GB6222--1986相比主要差异如下：
――增加了“规范性引用文件”及“术语和定义”二章
――将各类煤气通用的条款均提出，纳入第4章基本要求中；
――提高了焦炉煤气电捕焦油器的含氧量，并规定配备检测装置；
――根据现有技术修改了高炉煤气余压透平发电装置；
――增加了有关转炉煤气生产中的安全要求（见第5章）；
――对高压高炉减压阀组前的煤气管道的气密性试验压力进行了修改（见第6章）；
――增加了水封高度，并增补了新型隔断装置――双板切断阀（见第7章）
――增加了对新型煤气柜的安全规定（见第9章）；
――对煤气事故的处理明确分节，使条例更清晰（见第11章）；
――根据目前的实际情况，删除部分与实际不符的条款（见第12章）；
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准负责起草单位：武汉安全环保研究院。
本单位参加起草单位武汉钢铁设计研究总院、上海宝钢集团公司、武汉钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、河南亚天集团公司、北京科力恒公司。
本标准主要起草人：卢春雪、万成略、李晓飞、魏萍、张文秀、皱明森、张兴良、胡云、韦裕国、吉卫星、朱刚。
本标准于1986年首次发布，2004年第一次修改。
工业企业煤气安全规程
1范围
本标准规定了并适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×105Pa(1.22×105mm)的天然气(不包括开采和厂外输配)的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等。
本规程不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。
因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定(附科学依据)，报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修改版，均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件
GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4固定式工业钢平台
GB7231工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-1987，neqISO508:1966）
GB16912氧气及相关气体安全技术规程
GB50028城镇燃气设计规范
GB50031乙炔站设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力设计规范
GB50195发生炉煤气站设计规范
GB50235工业企业金属管道工程施工及验收规范
GB50266现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范
GB50266工业金属管道设计规范
GBJ16建筑设计防火规范
GBJ19工业企业采暖通风与空气调节设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1计算压力computationpressure
正常操作时工况可能出现的最高工作压力。是为了计算管道(或设备)的水封高度，或为了确定气密试验、强度试验的压力。煤气设施在正常生产运行情况下，可能达到的最大工
篇2：煤气除尘岗位安全规程
1工作前正确穿戴好劳保用品,检查煤气防护设施是否齐全有效,严格执行技术操作规程和劳动纪律。
2禁止用湿手动用电气设备,发生故障及时通知电工处理。
3到现场工作,要戴煤气检测器,并观察风向,检漏、检查处理煤气设备应站在上风口,必须两人以上同行。
4煤气系统检修时需通知煤气防护站,并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火,需动火时应办理动火证。
5进入除尘器箱体内工作,需检测CO及O2含量,合格后方可进入工作,并必须有防护人员监护,封人孔以前要清点人数,确认箱体内无人后,方可进行。
6进行更换布袋、巡检设备等工作时,严禁从防爆板前方通过,必须绕行,防止防爆板爆裂伤人。
7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑,一定要按规程操作,防止煤气爆炸。
8在高空平台走梯行走或作业时,要做到:眼看准,脚站稳,手把紧。
9液压系统岀现漏油,立即找钳工处理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不准朝向漏油喷射方向,液压房内严禁烟火。
10干法除尘各层平台严禁烟火,严禁随意遗弃各种杂物,防止高空抛物伤人。
11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。
12煤气管道或箱体内需要动火,必须先切断煤气并在管道内通入N2,经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。
13若氮气中断或压力低于煤气压力,应及时关闭各氮气阀门,以切断与氮气管网的联系。
14严禁在送动力和操作电源时,不把操作开关打在零位。
15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。
16685KW下电动机在热状态下只允许连续启动一次,冷状态下允许连续启动2-3次,严禁超过上述规定连续起动。
17严禁电动超温、超电流运行。
18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。
19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服,风道门需关好。
20严禁非岗位人员起动电机,电工检修需得到岗位人员配合,拿到操作牌后方能操作,新员工必须在老员工指导下进行。
21禁止电机在过大振动中进行。
22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。
篇3：煤气除尘更换布袋安全规程
1.危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。
2.停箱体前将该箱体灰卸干净,中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰,必须采取可靠措施,防止积灰自燃。
3.箱体停用后,需8小时以上、50℃以下,方可打开上下人孔。
4.进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品,包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。
5.进箱体前,须用轴流风筒对准人孔,对箱体进行强制通风15分钟以上。
6.检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。
7.换布袋操作必须两人或两人以上协同作业,并有专业人员现场监护。
8.检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态,进、出口盲板阀全部关闭。
9.检查确认该箱体放散阀开启。
10.检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。
11.检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭,并悬挂停用牌。
12.检查确认该箱体氮气阀门有效断开,并悬挂停用牌。
13.检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。
14.检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。
15.检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。
16.完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》,并得到岗位工确认签字。
17.确认照明设施完备好用,并符合国家要求使用标准(36V及以下安全电压)。
18.换人员进箱体后,煤气报警器和氧气报警器应随身携带,并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。
19.换布袋人员在箱体内部作业时,需注意箱体上下、内外协同作业,避免上部坠物伤人,避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时,避免被绊倒受伤。
20.拆除弗美斯布袋、骨架时,撬棍、刀片等工具使用时注意伤人,箱体内外人员注意配合,递进递出箱体时防止互相伤害。
21.布袋更换完成后,检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位,注意使用的工具必须放到安全位置,避免掉入下层区域。
22.箱体内杂物清除后,检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体,所有人员撤出箱体。
23.布袋更换完成,封人孔前,再次检查箱体内有无杂物,并清点人员。
24.封箱体人孔时,注意检查人孔密封是否完好,是否需要更换。
25.布袋更换完成后,收好停用牌,及时联系岗位操作人员,并做好更换记录。
篇4：高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程
(1)上岗前工作要求:
①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。
②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。
③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。
④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。
⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。
⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。
⑧到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。
(2)布袋除尘日常安全操作要求:
①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。
②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。
③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测CO浓度合格后方可进入。
④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。
⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。
⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。
⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。
⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。
⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。
②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。
③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。
④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。?
⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。
⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。
(4)布袋加湿操作要求
①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。
②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。
③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。
(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:
①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。
②开启加湿机主机延时3分钟开启DN400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启DN400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。
③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。
④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。
⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。
(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:
①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。
②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。
③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。
④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。
⑤进入箱体前检测内部CO及O2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。?
⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现CO浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。
⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。
⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。
⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。
⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)
(7)煤气运行安全操作:
①引煤气前的准备工作:
检查电气,氮气等是否正常,符合要求。
关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。
检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。
检查所有的氮气阀是否全部正常开关。
检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。
检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。
②引煤气操作:
接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。
荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。
关闭重力除尘器放散阀。
巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。
③切煤气操作:
短期和紧急休风操作:
接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。
关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。
各部位充氮气吹扫。
计划休风操作:
在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。
接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。
打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。
关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。
各部充氮气吹扫。
篇5：煤气设施操作安全规程
(一)正压操作
煤气的操作压力应不低于500Pa,目的是为防止发生供气量突然降低造成负压,形成爆炸性混合气体而发生爆炸,操作压力过高易发生泄漏。
(二)煤气的供入
1、送煤气程序必须是先给空气后给煤气,严禁先给煤气。当炉膛温度超过800℃时,可不点火直接送煤气。
2、送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门。
3、强制送风的炉子。点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。
(三)停产与开工
1、对停用时间较长的煤气,应将内部煤气吹净,应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。
2、吹扫或引气过程中,煤气设施周围40m内严禁火源。
3、在停产同蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。
4、严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水,以免形成真空压损失设备。
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