半自动内外沟磨床安全操作规程
1操作规程
1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1.3开机前，检查各节流阀、揿钮或旋钮开关等应确保在原位或关闭位置。
1.4启动油泵，检查调整液压系统压力、工作压力、润滑系统压力。
1.5在调整状态下，检查各机构动作是否正常，调整磨头砂轮与工件、金刚笔的相对位置。调整缓冲压位，固紧限位。
1.6在调整状态下，调整磁力，操纵上下料多次，确定上下料正常。
1.7启动冷却泵，暂不启动磨头电机，在半自动、自动状态下进行空转。
1.8新安装砂轮前，应检查是否裂纹、缺口，安装时应进行二次平?。开动前应先手转，如果是42000转电主轴应开启油雾装置并检查之。
1.9启开磨头电机、工件电机空运转15~20分钟，检查温升是否正常。
1.10冷却液应保持清洁，禁止将冷却液混入液压油中。
1.11关停机前先复位，关闭工件电机、磨头电机，待磨头停止后，方可关闭冷却泵、油泵电机和油
雾装置。
1.12关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
1.13清洁机床，对刮研面进行抹油防锈。把各节流阀、揿钮或旋钮开关恢复到原位或关闭位置。
2安全操作规程
2.1开机前，应检查各开关按钮是否正常，手柄是否在应有位置，先空转试车，每次应对好自动进退
刀的距离。
2.2更换砂轮，要检查砂轮是否有裂纹，人要站在侧面。
2.3卡卸工件，必须停机，砂轮轴退至最后，以防伤手。
2.4首次进给，应注意砂轮与工件、金刚笔的相对位置，砂轮接近工件3厘米时，应检查有无危险。
2.5自动磨削不准用手动，应随时注意观察磨削情况。
篇2：半自动钻头磨床工安全操作规程
1．磨钻头砂轮要先退给，然后装钻头，再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。
2．待钻头转动正常，机床啮合完好，方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。
3．手动进给要缓慢进行，尤其当砂轮与钻头刚接触时。
4．钻头磨好后，要先退刀后停车。停稳后，扳动离合器手柄，卸下钻头。
5．钻头装卸后，及时拿下扳手，不许放在卡盘上。
6．修整砂轮时，要把进给手柄放在空挡处，待砂轮正常转动后，再用修整器。金刚石要夹牢，进给要缓慢，带好防护眼镜，头部要避开，防护罩应装好，吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7．工件应安放妥当，防止滚落伤人。
篇3：半自动内外沟磨床操作安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,并进行二次静平衡后才安装。
3.1.4工作前,检查各电机工作是否正常,温升是否正常,行程开关动作是否可靠。
3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时,均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8工作时,要先逆时针转动进给丝杆,以防快进后撞到工件。
3.1.9机床调整后,必须把相应的螺钉锁紧,盖好防护罩。
3.1.10必要时,可根据工件大小适当调整磁力(M8820、M8820K、M8830),调整磁力时,手动调整摇摆角度和位置,并固定在中停位置,然后磨头快靠,调整磨头与工件相对位置,并紧固镶条。
3.1.11更换工装时,要检查工件主轴回转精度(M8850、M8835K)。
3.1.12要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13下班时切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1开机时空转试车,对好进刀距离再退出。
3.2.2卡卸工件,必须停止摇摆头,砂轮退到最后位置。
3.2.3首次进给时,应一只手准备按退出按钮,确保加工安全。
3.2.4自动磨削不准用手摇,退出时要注意退出手柄。
篇4：半自动内外沟磨床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导半自动内外沟磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。
3.1.3新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,并进行二次静平衡后才安装。
3.1.4工作前,检查各电机工作是否正常,温升是否正常,行程开关动作是否可靠。
3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时,均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。
3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。
3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。
3.1.8工作时,要先逆时针转动进给丝杆,以防快进后撞到工件。
3.1.9机床调整后,必须把相应的螺钉锁紧,盖好防护罩。
3.1.10必要时,可根据工件大小适当调整磁力(M8820、M8820K、M8830),调整磁力时,手动调整摇摆角度和位置,并固定在中停位置,然后磨头快靠,调整磨头与工件相对位置,并紧固镶条。
3.1.11更换工装时,要检查工件主轴回转精度(M8850、M8835K)。
3.1.12要按规定定期清洗各处毡垫。
3.1.13下班时切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1开机时空转试车,对好进刀距离再退出。
3.2.2卡卸工件,必须停止摇摆头,砂轮退到最后位置。
3.2.3首次进给时,应一只手准备按退出按钮,确保加工安全。
3.2.4自动磨削不准用手摇,退出时要注意退出手柄。
篇5：高精度半自动外圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查:
(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好,周围环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(7)接通电镜,顺次启动,注意试运转状态有无异状异音,如有,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时,必须留有间隙,防止胀裂砂轮,紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必须符合规定,装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件,必须确认良好后,方准开车工作。
6.顶卡工件前,顶尖孔与顶尖应擦拭干净,顶卡松紧程度适宜,尾座要移至适当的位置紧固牢靠,调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时,必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物,不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时,各部手柄应无松动失灵现象,操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时,应关闭半自动控制盘,将砂轮离开工件,停止电机运转。返回开车工作时,应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况,确认无异状后,方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。
11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量,不得以每次往复大于0.O1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
14.工作后,应将砂轮退离工件,停止磨床运转,切断总电源。
15.认真填写交接班记录簿等有关记录。
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