工具磨床安全技术规程
(1)开车前检查各机械、电气、吸尘防护部位及工、量、卡具等必须保持良好。
(2)更换及修整砂轮时，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致。操作时戴好防护眼镜和口罩。
(3)在磨削过程中，砂轮在没有离开工作前不许中途停车。
(4)禁止按装锥度不符合或表面有毛刺的工具。
(5)使用支架时，要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
(6)进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加不可猛进。
(7)在磨削过程磨异型工具时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在两侧。
篇2：工具磨床磨工操作规程
1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
篇3：工具磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.按润滑图表的要求加注油润滑;将各操作手柄、开关置于正确位置。c.接通机床电源,先低速运转3-5分钟,确认润滑良好,各部位运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.更换砂轮时,应严格检查砂轮质量,并经静平衡,有特殊要求时,需进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀、可靠,装好后应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常,方可开始工作。
c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液或吸尘装置。
d.调整工作台纵向行程时应用手动,撞块定位应准确、可靠。
e.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停机。
f.加工较长的工件时,应特别注意装夹牢固、可靠。
g.在磨削过程中,工件与砂轮未脱离前不得中途停机。
h.使用顶尖时,必须经常保持两顶尖的清洁和润滑,并随时检查两顶尖的位置精度。
i.使用内圆磨具时,应正确安装、合理选用磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车、磨削。
j.内圆磨削时,以选用软质砂轮为宜。
k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况,砂轮变钝时应及时修整,否则不得继续使用。
l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁的心棒或工件。
o.工作中应经常检查机床各部位运转情况和润滑情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
篇4：工具磨床安全操作规程
一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。
篇5：VC600万能工具磨床安全操作规程
一、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。
五、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
八、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。
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