台斗电锯安全操作规程

篇2：电锯工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉所操作机器的结构、性能和工作原理。

3、穿戴好劳动保护用品。

4、清理作业现场，清除障碍物，非作业人员不得入内。

5、认真检查机器的各部件，确保安全可靠。

6、锯条、锯片经检查符合要求方可装夹使用，装夹要牢固可靠，松紧合适。

7、开动机器，空载运行，一切无误后方可使用。

8、木材上严禁有钉子等金属物。

9、根据木材材质软硬、结巴情况适当增减速度，进锯要稳。

10、使用带锯时严禁开过头车，退车时要注意木材的刀枪刺及跑车桩子不能伤人。

11、回料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。

12、使用带锯时，打尺人员不准将桩子打出滑道，并注意检查打尺电机温度。

13、操作时应设专人统一指挥，所有操作人员精力集中，配合默契，推料不能过快过猛。

14、木料夹锯时，关掉电源，在锯口处夹如入木楔。

15、使用电刨，身体不准正对所刨木料，手不得随料过刨口，进料用力适当。

16、完工后，切断电源，将锯轮放下，卸下锯片,清理好作业现场。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是断锯片、掉锯片伤人。

2、定期检查锯片有无超规定裂口，发现及时更换。

3、开车人员保持精力集中，规范操作。

篇3：电锯安全操作规程

电锯，又名“动力锯”，由德国人安德雷阿斯.斯蒂尔于1926年发明，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力。电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿。分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种。

电锯安全操作规程

一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

篇4：电锯平刨安全操作规程

1.带锯机

作业前,检查锯条,如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转,如声音正常,无串条现象时,方可作业。

作业中,操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后,行程范围内的轨道周围不准站人,严禁在运行中上、下跑车。

原木进锯前,应调好尺寸,进锯后不得调整。进锯速度就均匀,不能过猛。

在木材的尾端越过锯条0.5m后,方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快,要注意木槎、节疤碰卡锯条。

平台式带锯作业时,送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时,应用推棍送料。回送木料时,要离开锯条50mm以上,并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

装设有气力吸尘罩的带锯机,当木屑堵塞吸尘管口时,严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.圆盘锯

锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

3.平面刨(手压刨)

作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4.压刨床(单面和多面)

压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

篇5：木工电锯安全操作规程

1、木工电锯启动前,操作者应仔细检查刀轴、锯片是否固定,防护罩、制动装置等是否处于完好状态,木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂

物,均无问题后方可开机,开机应空转2分钟然后工作。

2、木材加工产生的尘屑量大,应及时清理,以免堵塞工作地点的通道,发生火灾。机械周围要经常清理,防止滑倒。

3、工作完毕或临时停止工作进行维护检修或更换刀具时,都应切断电源,等待锯条、锯片完全停止。木制品及胚料应堆放整齐、稳妥。

4、检查确实锯齿折断率不超过总齿数的10%,锯片无裂纹,然后方可开机。开机时及加工材料时其他任何人都不得站在工作区内。

5、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

6、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。

7、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

8、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

9、在割零星材料及板皮等,如发现碎木块夹在锯缝里,必须拉闸断电停止转动后进行处理,避免碎片崩出伤人。