精整区安全技术操作规程
1.接班后认真检查所属设备，严格执行操作牌制度。
2.打包机开车之前必须鸣铃示警，检查设备上是否有人工作，确认无误后方可作业。
3.设备运转时严禁处理事故，设备正常运行时，周围3米以内不准有人停留。
4.线卷不规整时不准用手直接接触线卷，要用专用工具。
5.在向喂线轮里穿线时，严禁将铁线挽入胳膊内侧进行作业，防止将手或胳膊勒伤。
6.更换打捆线时，必须停机作业，特别是在后部上线和处理线库内线打结等高处作业时，防止滑倒摔伤。
7.打包机的使用和维护要遵守操作牌制度，处理打包机故障时，必须索取操作牌，停机（油、风、电）后，关闭锁定开关，确认无误后，方可进行。
8.升降段停止器一定要保持完好，防止钩子串出、或钩子掉下伤人。
9.在处理事故时，要注意了望，出现意外事故时，立即停车。
10.手动打包必须等线卷下降到位稳钩器稳好以后，才能压紧；压紧装置压稳后，才能穿线打捆；打捆时必须待手离开拧结器后，才能启动拧结器；打好四道腰后，打包人员闪开后，才能松开压紧装置；不打捆时，升降和压紧泵都得关闭。
11.修剪钩子内侧的线环时当剪下的线环超过两环时，不准直接外拽，必须剪断后，慢慢导出。
12.修剪下来的废线应及时归垛，要及时清理打包机周围乱线，以免绊倒伤人。
13.作业环境要保持清洁，及时清理油污，防止滑倒。
篇2：型壳清理和铸件精整工安全操作规程
1．震动脱壳机应定专人操作，开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。装上铸件后，手不得靠近锤头，然后缓缓开动振动器震壳。震动脱壳机应有良好的防噪声措施，否则应戴耳塞工作。
2．手工清理时，要检查工具是否完好。操作时思想集中，需用大锤敲打时，应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。二人搬运铸件要协调一致，平稳堆放。
3．抛丸滚筒应定人操作，严格执行滚筒清理工安全操作规程。
4．铸件进行碱煮清理时，铸件要缓慢放入(或吊入)槽内，以免碱液飞溅烫伤。停止碱煮后，应关闭蒸汽阀门。起吊设备不用时应远离槽面。
5．浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。
6．用压力机精整铸件时，应遵守冲压工安全操作规程。
7．用手工精整铸件时，思想要集中，锤头要敲准。在砂轮机上打磨铸件，应按砂轮机安全操作规程进行。
8．浇口切割、铸件打磨，焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。开始工作时先开风机，停止工作后，应经过一段时间再关风机。
9．车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐，保持工作场地畅通。下班后应切断电源。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇3：精整操作台操作工安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、工作前认真检查信号装置,以及控制器是否失灵,确认正常后使用。
3、非操作人员严禁操纵设备。
4、临时停电或突然停电,要迅速将各控制器开关置于“零”位。
5、工作时间思想要集中,服从指挥,不得在操作时与人闲谈。
6、停机时,应发出红灯信号,然后停机,停电,把控制开关扳到“零”位,挂警示牌。
7、启动设备必须根据控冷操作负责人的指挥和规定手势或信号,进行操作,并确认无事故后启动。
8、在任何情况下检修,都必须做到<>在主电源开关柄上挂上警示牌,操作人员不能离开岗位,指定专人监护联运设备,同样要做好这一点。
9、若发生严重事故,应及时向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。
10、负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全知识,并制订安全操作措施。
篇4：精整指吊热送工安全操作规程
1.夹坯时,应夹在板坯1/2以下部位,且两面检查确认无误后方可起吊。
2.吊车吊坯时,任何人不得在夹钳下滞留或通过。
3.板坯的宽度不同时,不能一起吊运。
4.垛坯时。要整齐成行,坯间错位不得大于100mm,坯垛倾斜不得超过中心线100mm。
5.手动操作时,室外人员应进行指挥,室内人员方可操作。
6.靠安全道的坯垛,高不得而知超过计划12块,坯场垛高不得超过22块。
7.装车时,应站在邻车车上指挥装车,注意自我保护。
篇5：轧钢厂精整综合二班安全操作规程
1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针;
2.认真学习和严格遵守各项规章制度,服从管理,正确穿戴劳保用品,不违章操作,不违反劳动纪律并劝阻和制止他人不安全行为;
3.正确使用本岗位的设备设施,禁止他人擅自使用,确保安全防护装置可靠,开、关蒸汽时,当心蒸汽烫伤,清扫浴室、公厕时,当心地板滑摔倒,清扫氧化铁皮时,注意安全防护,杜绝事故发生;
4.熟悉厂内各种安全标志,积极参加各种安全活动;
5.有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评,保持作业现场卫生整洁,工具物品摆放有序,废弃物分类收集、处理,搞好环境绿化,文明生产;
6.节约资源,杜绝不必要的水、电、汽消耗;
7.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
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