出钢安全操作规程

篇2：关于炉前处理出钢口及加填料过程中安全防护措施

为吸取“3.7”烧伤事故的教训,确保炉前员工的生命安全,特对处理出钢口及加出钢口填料工作过程中作如下安全规定:

准备出钢前,炉长必须先在炉前主控台的摇炉手柄上挂“有人操作、禁止合闸”的警示牌,此牌只能由负责出钢的副炉长进行摘取并操作,其他任何人员都无权取下操作。

正常生产情况下初炼炉副炉长负责出钢、处理出钢口,处理完出钢口关好托板并确认出钢口填料已加好,且出钢箱面及摆桥上无人时才能进行倾炉等操作。

副炉长摇炉前必须先通知炉长,征得炉长同意后方可操作。

各岗位及班组内部员工必须加强信息沟通,当本作业岗位发生异常时必须马上报告炉长。

改进清理出钢口底部残钢的方法,要从根本上杜绝同类型事故的发生。

初炼炉工段必须对内部人员进行合理、明确的分工,并形成文字,3月13日前报计调中心和技经科审核。

电炉炼钢厂

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篇3：出钢工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品;

2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮;

3、与推钢工做好衔接,严禁推钢工操作的同时出钢工进行出钢操作;

4、出钢时要严格执行联系呼应确认制,得到允许后才可出钢同时查看上钢监控视频进行确认;

5、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

6、操作出钢机、出炉辊道时,设备区域有人严禁操作;

7、写回炉钢坯批号时,人要安全站位,批号等钢凉了在写;

8、拉运回炉钢坯时,要安全站位,指挥行车时,手势信号要准确无误,严禁在吊物下行走,逗留或工作;

9、停车检修或意外事故,设备停止运转时,必须将控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。

10、设备检修及处理故障时,严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

11、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系,发生异常及时汇报;

12、严禁在煤气区域逗留、休息。

13、按3#操作台的出钢信号安排进行出钢操作;

14、在正常生产过程中,除磷机周边属危险区域,严禁靠近,防止高压水伤人;

15、在生产过程中该严禁在剔除台架上填写回炉批号,剔除台架上有人时严禁操作设备;

篇4：轧钢厂高棒出钢工岗位安全操作规程

1.认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2.禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器,防止容器倾翻,短路或触电;

3.启动出钢机时,应先确定出钢机及出炉辊道四周无人后再启动;

4.检查或润滑出钢机、出炉辊道及清理出炉辊道下氧化铁皮时,应先切断电源,上锁锁定相关能源后并在操作面板挂上检修牌方可作业;

5.不能站在炉尾烤火,防止不完全燃烧的CO气体从炉内溢出导致煤气中毒;

6.经常检查吊具是否完好无损,禁止使用有裂缝或变形的吊具;

7.执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

篇5：出钢工安全操作规程

1接班检查主令控制器、出钢信号,安全确认后方可操作。

2必须看到出钢信号后方可出钢。

3撬钢时顺辊道转动方向撬动,严禁站在辊道上。

4不准超标使用钢丝绳。

5回炉钢必须码放平稳,防止倒垛伤人。

6炉前有人作业时,出钢机主令控制器放置倒位。检修前必须将炉内最前排二根钢撬下。