风机工安全操作规程
一、机组启动前的准备工作
1、按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。
2、检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。
3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm，并准备一定量的润滑油。
4、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。
5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭，并打开旁通管道中的闸阀。
7、对机组进行盘车，应无磨刮现象。
8、检查并调整机组的所有连锁装置。
（1）主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动，主电动机拉闸停车时，电动油泵自动启动运转。
（2）轴承温度≥60℃时，发出声、光预报信号；轴承温度≥75℃时，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。
（3）润滑系统主进油管油压≤0.7Kgf/cm2时，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。
二、机组的启动
1、启动电动油泵，检查润滑系统是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。
2、调整润滑系统的油压，应为0.8―1.5Kgf/cm2
3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃，否则应对润滑油冷却或加热。
4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响，并注意轴承、主油泵和密封等工作情况，如发现有不正常的震动和响声时，应立即采取措施或直至停车，检查或排除不正常现象的原因。
5、主电动机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，则应停止电动油泵工作，此时油压应不底于0.8Kgf/cm2。各轴承温度应底于65℃。
6、冷油器出口温度达到40℃时，应打开冷油器进水管路上的闸阀，对冷油器供水，保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。
7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。
8、机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气管道上的闸阀，调节出气管道中的气体压力，此时机组即可投入生产运行。
三、机组运行时的维护
1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除之。
2、经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.8―1.3Kgf/cm2范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝，改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7Kgf/cm2时，连锁自动启动油泵，以恢复正常。
3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。
4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求，经过滤后方可重新使用，以后每隔30天检查一次，发现变质后及时更换新油。
5、定期清洗滤油器和冷油器。
6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时，应及时找出原因并排除之。
篇2：棒磨机工安全操作规程
1、开车及开车前的检查：开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常，确认正常后方准开车。开车时先开油杯，后开水闸门，然后给矿。
2、运转时的注意事项：严守工作岗位，认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查，经常监视电流电压情况，以及设备运转情况，发现异常情况，而自己又不能处理时，应及时停车，并汇报领导。
3、一般不准在运转中的棒磨机底下工作，特殊情况，须有可靠的安全措施，并有专人监护。
4、棒磨机加配钢棒时，必须严格配棒比例，确保磨砂质量。
5、磨机临时抢修或检修时，均必须在开关上挂安全牌，谁挂谁摘。
6、电机设备发生冒烟，机械冒火等故障，操作人员应立即停车并汇报领导。
篇3：螺旋输送机工安全操作规程
1、开车前检查：应检查劳保用品穿戴情况，女同志的发辫应规范地盘塞在帽子中。检查电机及传动部分是否正常，作业环境是否有闲杂人员，确认一切正常后，先空载起动，然后慢慢给料。
2、运转中的注意事项：严守岗位，认真操作，每半小时检查一次电流电压情况，设备运转情况，发现异常及时查处。
3、运转时，严禁手伸入螺旋输送机槽内。
4、设备检修时，必须在开关上挂安全牌，谁挂谁摘。
5、每班工作完后清理干净溢出的砂料，并冲洗干净地面。
篇4：线切割机工操作规程
1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
篇5：空压机工安全技术操作规程
（一）技术规定：
1、一级压力不得超过0.25MPa。
2、二级压力不得超过0.8MPa。
3、润滑油压力应在0.1～0.25MPa，不得低于0.1MPa。
4、机身油池温度不超过60℃。
5、各排气温度不超过150℃。
（二）一般操作：
1、启车前，检查空压机各部位及附件连接是否可靠，机身油池是否在标尺范围，地角螺栓有无松动，皮带及罩壳等是否牢固完好，电控设备是否完好。
2、打开气路，关闭减荷阀，启动电机，空载运行正常后，关闭放散阀，打开减荷阀。
3、空压机运转正常后，随时观察油位及飞溅润滑情况，并检查压力仪表，减荷阀是否安全可靠，发现问题及时汇报处理。
4、定期对进、排气阀清洗，检查阀平整度，机器运转2000～2200小时后，应更换机身油池润滑油，清洗油池、油管、油泵、检查油路逆止阀的严密性和油压表的灵活性，吹扫管道，清洗活塞。
5、储气罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停车时，先关闭减荷阀，打开放散阀，断开电源，放掉储气罐内的水。
（三）特殊操作：
1、停电时，立即关闭减荷阀，将电机启动装置退回零位，但不得放掉储气罐的压缩空气。
2、复电后，检查三相主回路电压是否达到380V，控制器各部位是否接触良好，详细检查后，可按规程启动。
安全规程：
1、空压机未经详细检查，严禁启动。
2、禁止使用劣质或变质润滑油。
3、严禁空压机缺油运转。
4、保持空压机清洁卫生，严禁带压启车。
5、运行中的设备，严禁擦拭、清理。
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