加热炉维护工安全技术操作规程

篇2：电加热炉操作规程及维护保养规程

1目的

为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2范围

本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。

3职责

3.1仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4操作规程

4.1操作前安全检查

4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。

4.2闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。

4.3设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。

4.4系统循环正常后，仪表通过SU窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。

4.5参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。

4.6试验完毕，关闭加热，待油温降至120℃以下，关闭油泵开关。

4.7关闭总电源。

4.8填写《仪器设备使用记录表》。

5维护保养

5.1本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa，若发现过高或过低应及时停机做一下检查。

5.2系统管道连接是否正确。

5.3系统管道是否畅通。

5.4过滤器内是否有污物堵塞。

5.5是否有水气为出境或系统存在渗漏及吸气现象。

5.6机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油和设备使用寿命。

5.7正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。

5.8正常运行过程中，膨胀槽内的油温应不超过60℃，如油温过高说明系统运行不畅，即膨胀槽内油可能参与系统循环，这对导热油使用寿命很有害，应尽快排除故障，再投入生产。

5.9膨胀槽内油量不应少于1/2，最佳为2/3，过多运行中会从加油口外喷，过少影响设备正常运转。

5.10每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.11每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.12凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

篇3：加热炉设备维护规程

1.点检时间:

每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查,并认真填写点检卡。

2.点检路线:

水冷系统---煤气管路---排烟系统---炉内机构---步进机械---液压润滑系统

3.维护部位和内容:

3.1水冷系统

1)每天对静环回水系统及回水温度流量进行检查,发现回水温度超过45℃,应立即通知相关人员查找原因,并采取相应措施,必要时停炉检修。

2)每天对水封槽液位进行检查,保证水封槽液位处于警戒液位以上。

3)严禁正常运转时冷却系统断水现象发生(事故水塔要时刻处于备用状态),保证冷却水压力不低于3bar。

4)每天沿水管路系统检查一遍,检查有无漏渗水及堵塞情况发生,发现异常情况及时安排处理。

3.2空煤气系统

1)每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查,严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应,并采取措施处理。

2)煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少,若焦炉煤气含量较高,煤气使用量降低,此时为了避免回火现象的发生,严禁只调节煤气总管煤气压力,必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。

3)每周检查各个煤气管路控制阀门,检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象,一旦发现及时进行处理,必要时停炉断煤气进行更换。

4)每周对加热炉各个观察孔进行检查,观察孔的玻璃是否损坏,是否存在冒火现象,一旦发现立即进行更换。

5)每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态,若发现铝板变形严重,必须停炉断煤气进行更换

3.3排烟系统

1)定时检查空煤气换热器的使用情况,保证无泄漏腐蚀现象发生。换热器的使用寿命为3.5—4年,原则上使用3.5年后必须进行更换。空气预热器预热最大温度为500℃,煤气预热器预热温度最大为300℃,一旦预热温度升高,必须进行检查处理。

2)每周对烟道闸板进行检查,保证烟道闸板转动灵活,运转正常。

3.4加热炉机械

1)每两个月拆开行走轮轴承端盖,检查轴承有无磨损或损坏。

2)每天检查液压管路及液压缸有无泄漏情况,液压缸的缸头有无脱扣或退扣现象,液压缸的耳轴处轴承有无磨损。

3)每天检查各炉门的使用情况,保证密封严实,无破损现象发生。

4)每天检查装出炉悬臂辊的使用情况,有无冷却水泄漏情况,冷却水管回水温度是否高于30℃,发现问题及时更换或处理。

5)每天检查推钢杆系统的工作情况,如发现钢坯异常及时进行更换。

6)按照润滑五定卡,对各个润滑点进行加油。

7)每周检查步进机构的各个焊口处有无开焊及其钢结构有无开裂现象发生,观察步进机构运行是否平稳。

3.5炉内结构

定期检查炉墙、水梁、立柱有无破损现象。

3.6助燃风机

1)每天检查助燃风机的使用情况,轴承温度等设备运行情况。

2)原则上要求每月助燃风机倒换一次。

3)在切换助燃风机时要注意关闭烟道闸板,以防止炉子降温过多。

3.7液压润滑系统

1)检查站内噪音是否正常,温度是否过高,如有异常应及时检查电机、油泵、换向阀及通风系统工作是否正常并采取措施。

2)检查油箱液位不低于液位计的1/3,不高于液位计的4/5,比较液位变化量是否正常,如遇到非正常变化应查明原因并处理。

3)检查油箱油温保持在38-44℃之间,如温度过高或过低及时采取加热或冷却措施,并检查泵、溢流阀、冷却器、加热器是否工作正常。

4)检查各主泵工作时压力正常,无异常噪音或压力波动,否则启动备用泵代替;循环过滤器压力不超过0.25MPa,回油过滤器不得有压差高报警;

5)检查油箱、泵、管路不得有滴漏或破损,消防、照明设施齐全无安全隐患。

6)检查炉底升降缸、横移缸、推钢机液压缸及剃废缸运动平稳,缸头、缸尾无滴漏,缸杆无磨损,管路无滴漏或破损。

7)每隔15天进行油品精度等级化验,要求油品精度不低于NAS8级。

8)每月检查备用泵是否能正常工作。

4.安全注意事项:

1)检修前必须挂检修安全警示牌;

2)在检查煤气管路时,必须两人携带煤气探测仪进行。

3)在加热炉区域动火,必须经过煤气检测,安全技术人员确认无误后,方可进行。

篇4：加热炉维护工安全技术操作规程

1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。

2.停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余热,确保安全后方可修炉。

3.工作中佩好工具袋,不准乱扔工具和材料,保持工作现场清洁。

4.在炉区作业,要注意煤气泄露的危险,不要留在煤气法兰、接头等附近,不许在不通风的地方休息,如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸,或速到医院进行救护。

5.在热修砌砖时,要用工具抹灰,以免烫伤,砌砖和磨砖时,必须戴防护眼镜,不准对面吹砖。

6.吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。

7.在高空区域作业时,应遵守高空作业安全技术规程。

8.上架前必须事先检查,架子和跳板是否安全,架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时,上下要配合好,要接稳放牢。

9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳,并应防止滑动的措施,必要时设专人监护。

10.一般情况下,不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施,否则不准施工。

11.在炉内工作必须戴好安全帽,设好36V安全照明灯并保证绝缘良好,以免断线或漏电。

12.在炉上工作时,要通知加热班班长,并取得其它加热工协助。

13.砖垛必须整齐,上窄下宽并不能堆得太高,取砖时应从上至下取。

14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。

15.在高处铲水泥时,地面四周必须用绳子拦起来,并设明显标记。

16.在隐蔽地方工作要有两个以上,并要互相关照对方的安全。

17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除,送到指定的地方。