维护检修工作安全技术操作规程

篇2：维护检修钳工安全技术操作规程

1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。

2．检修作业中，严格执行操作牌制度，多单位工作时操作应相互联系，并设专人指挥。

3．在设备运转过程中禁止进行检修、液压，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。

4．拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后，方可工作。

5．在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。

6．吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，并设专人指挥吊运。

7．检修煤气设备时，必须两人以上进行同时与有关人员取得联系，并遵守有关煤气的安全操作规程。

8．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。

9．在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。

10．修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。

11．在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。

13．在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。

14．在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。

15．工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。

16．在拆装设备侧面机件时，如拆装齿轮箱侧盖时，应先拆卸螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。

17．用油清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，不准乱泼乱倒。

18．需要盘车时，必须与其它人员联系好，撤离危险区，确认无误后方可进行。

19．热装部件时要准备好灭火工具，周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好，小心操作，以免烧伤或烫伤。

篇3：设备维护检修安全技术规程

1．设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专人负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。

2．操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压、超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。

3．操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤，小桶转到油壶一次滤，油壶转到加油站一次滤)。

4．操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。

5．装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。

6．在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。

7．设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检查时，不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。

8．检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。

9?在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。

1O.维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。

11.严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。

12.各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。

篇4：一次电气接线头检修维护规程

1总则

1.1为保障我厂安全、经济发供电，进一步提高我厂所有母线、接头与绝缘子的可靠运行，特制定本规程。

1.2本规程适用于我厂目前母线、接头与绝缘子的检修、维护工作。今后母线、接头与绝缘子如有换型或更改，则另作修改或补充。

1.3本规程如与部颁规定有抵触者，则按部颁规定执行。

2母线、接头与绝缘子的检修周期和项目

2.1母线、接头与绝缘子的检修周期:

2.1.1一般母线检查一年一次；

2.1.2接触分解检查周期如下：

母线及绝缘子的检修可结合该单元设备停电检修一起进行，并可根据红外线测温仪在母线最大运行方式中测试温度的结果分析接头接触情况再定接头解体检修，有严重的接触不良过热者应进行临时性分解检修。

2.1.3变压器、开关、刀闸、电压互感器、电流互感器等设备的引线设备、线夹、绝缘子等随设备进行检修。

2.2检修项目：

2.2.1接触外部检查或分解检查。

2.2.2瓶子检查清扫。

2.2.3母线检查清扫。

2.2.4试验（包括螺丝接触及压接管的接触电阻、接触电压降，母线绝缘电阻、交流耐压）。

篇5：设备维护检修规程

1设备润滑

1.1工段长负责组织本班操作人员学习润滑知识，组织定期自查，并根据设备要求进行润滑。

1.2各工段长在每月15日前报出本班组润滑油使用计划并交到车间办公室。

1.3润滑油分类存放，注意防尘、防晒、防潮、防雨淋，存放超3个月的油品应重新检验、分析后方可使用。

1.4设备润滑必须做到“五定”、“三过滤”。“五定”具体为：定质、定量、定时、定点、定人；“三过滤”具体为：仓库贮油大油桶到车间集中领油大桶，经过滤；领油大桶到加油壶过滤；加油壶到润滑部位过滤。

1.5各岗位根据本岗位操作规程对设备进行润滑，日常巡检应注意观察油标、油压、油损及油品乳化变质情况

1.6滤网应符合下述规定。

1.6.1压缩机油、机械油、透平油、冷冻机油，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

1.6.2汽缸油、齿轮油或减速机油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

1.6.3特殊油品按特殊规定执行。

1.7岗位润滑责任制，如下表：（特殊设备润滑频次特殊对待）

设备润滑施实工种监督人润滑频次加油量润滑方式

外置加油嘴的电机操作工工段长3次/月/加油点25g/次黄油枪压入法

无外置加油嘴的电机机修工工段长1次/年/加油点适量清洗后人为润滑

外置加油嘴的泵类操作工机修工

工段长3次/月/加油点25g/次黄油枪压入法

无外置加油嘴的泵类机修工工段长1次/年/加油点适量清洗后人为润滑

泵类使用机油操作工机修工

工段长保持油位适中适量机油壶加入法

1.8换下来的废油应装桶交回大仓库进行保管。

1.9各工段长负责润滑油品及润滑器具的管理，并负责各设备油品的各种原始资料（包括加油、换油消耗）载入设备档案。

1.10设备的润滑系统各部件应保持齐全、完好，管道畅通，油管、油池、油箱不渗不漏，油位或润滑脂量适中。

1.11常用阀的丝杆与螺母要定期润滑，不常用的阀门与丝杆螺母应用润滑脂封死。

1.12凡设备润滑系统、润滑方式及润滑装置以及液压系统不得随意拆除或更换，如需更换或改进时，应上报车间主管领导，同意后方可实施。

1.13对于违反润滑管理制度造成设备事故的，将根据车间有关规定进行处理。

1.14所有设备润滑记录应认真填写清楚，建立档案。

2设备保养

2.1车间使用的所有设备，管道、阀门、仪表、电器均属于维护保养对象。

2.2维护、保养实行包机、包片制，设备、管线、阀门、电器、仪表等都要设专人负责，现场标明责任人。

2.3各工段应保持本区域设备清洁，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。

2.4各工段应坚持每班对所管辖区域设备进行清扫、擦拭与保养。

2.5维修人员（机、电）要明确分工，对所负责包干的设备要按照设备维护规程进行维护、保养，并负有保证维修质量的责任，做到：每天定时、定点检查所负责设备，主动发现问题并及时处理，做好巡检记录；因故不能立即消除的缺陷要详细记录，并结合设备检修予以消除；保质保量完成维修任务。