无心磨床的安全操作规程

篇2：磨床工应注意的安全事项

1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。

2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。

3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。

篇3：无心磨床安全操作规程和技巧

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到ON位置。9、打开液压开关到ON位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。

篇4：半自动钻头磨床工安全操作规程

1．磨钻头砂轮要先退给，然后装钻头，再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。

2．待钻头转动正常，机床啮合完好，方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。

3．手动进给要缓慢进行，尤其当砂轮与钻头刚接触时。

4．钻头磨好后，要先退刀后停车。停稳后，扳动离合器手柄，卸下钻头。

5．钻头装卸后，及时拿下扳手，不许放在卡盘上。

6．修整砂轮时，要把进给手柄放在空挡处，待砂轮正常转动后，再用修整器。金刚石要夹牢，进给要缓慢，带好防护眼镜，头部要避开，防护罩应装好，吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7．工件应安放妥当，防止滚落伤人。

篇5：轴承沟道磨床工安全操作规程

1．工作前空转试车，砂轮运转速度应符合规定的线速度。

2．工作前或更换砂轮后，须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离，再退出磨削位置，然后进行工作。

3．装卸工件时，砂轮必须退到最后位置，以防磨手。

4．换工件时，必须停止机头摆动。

5。第一次进给时，用―只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时，检查有无危险，并往复两次，察看机床各部情况。

6．自动吃刀不准用手摇，退刀时注意退刀手把。

7．胎具与工件杆，要有一定长度，不允许松动，以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。

8．产品不能摆放过高，防止倾倒。