磨煤机检修规程

篇2：磨煤机制粉系统检修安全措施

a.工作内容:

1)喷淋油泵检查,清洗过滤器,系统消漏,喷淋试验。

2、检查润滑油站,消除管路漏油,更换不合格润滑油。

3、检查大小齿轮及轴承游隙,测量齿轮咬合间隙。

4、检查筒体衬板、螺栓。

5、更换部分出口料斗衬板,更换1#磨进口螺旋管,润滑油站润滑油。

6、检查减速机油质、油位。

7、检查粗、细粉分离器,检查木块分离器篦子

8、检查三次风门、再循环风门,落粉管三通折向档板

b.磨煤机、制粉系统检修危险点分析:

1、人身触电、窒息。

2、高空坠落。

3、起吊设备坠落伤人。

4、火灾。

5、挤碰伤。

c.磨煤机、制粉系统检修安全措施:

1、磨煤机罐体内使用行灯时,电压不准超过12V,使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆,不准接触热源或有重物压在电线上。

2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

3、关闭入口混合及热风门,磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。

4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物

5、磨煤机罐体内部进行电、气焊(割、工作时,必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。

6、磨煤机盘车前,工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具,方可进行盘车。

7、盘车过程中,必须保持轴瓦的润滑油畅通,回油温度正常,如发现润滑油中断,必须立即停止盘车。

8、用煤油清洗设备时,不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕,必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净,以防着火。

9、筒体内严禁电、火焊同时作业。

10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断,严禁上下交叉作业。

11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。

12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗,外部设专人监护,现场严禁吸烟。

d.磨煤机、制粉系统检修技术措施:

1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换,局部破损经挖补处理后,内表面应保持平整。

2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。

3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换,螺栓紧固后应符合要求,无松动现象

4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换,螺旋管法兰螺栓应齐全,紧固。

5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷,滚珠游隙应不大于0.35mm,保持架与外圈应无裂纹,保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换,滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动,轴承润滑油质干净无杂质,检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。

7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象,罩上的连接螺丝应牢固结合,法兰应平整,严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。

8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差:≯0.10mm,轴向偏差:≯0.10mm。尼龙柱销完好。

9、滑润油箱内应无油垢等杂质,油位应清晰,油位与实际相符,且无漏油现象,油质化验合格

10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换,低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换,用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象,各阀门应灵活好用无损坏,开关到位。禁止使用铸铁阀门,油管路应洁净,油管路及接头处应无漏油现象。

11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象,应畅通。油侧应保持清洁和畅通。

12、打开分离器人孔门,清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象,分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm,内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5~1mm,中间刻痕0.25~0.5mm。

13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门(或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象,翻板(或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。

14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。

15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤,其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm,径向间隙为1.5mm-5mm,与上衬板间隙为1.2mm-1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm,上部间隙为0.50-1.0mm,下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm,轴承完好,无伤痕及麻点等缺陷。

16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时,其顶部间隙为1.25-1.5mm,齿侧间隙为0.55-0.60mm,接触面积不小于75/100,蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚的1/2。蜗杆窜轴应为0.20-0.25mm。

17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换,局部泄漏或磨薄应焊补。

18、给煤机清扫装置链条活动灵活,链扣完好不弯曲,刮板无变形,刮板防磨板磨损不超过30%。

19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏,如有磨损,或转动不灵活,即给以更换。

篇3：磨煤机内部检修危险点控制措施

序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班(组)长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。2人员精神状态不佳工作班(组)长或工作负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。3误动其他设备(1)办理工作许可手续后,待全体人员到达工作地点,对照工作票认真核对设备名称和编号,确认无误后,工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。(2)雇佣临时工时,必须在监护下工作。4落物伤人(1)检查检修区域上方和周围无高空落物的危险,上方有作业应交错开,或做好隔离措施。(2)高空作业时,作业点下方装设围栏并且挂警示牌,以免落物伤及别人,较小零件应及时放入工具袋。(3)高空作业不准上下抛掷工器具、物件。(4)脚手架上堆放物件时,应固定,杂物应及时清理。(5)搬运、拆卸较重的部件,要多人一起或使用倒链禁止抛投。5设备损坏(1)专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格,无缺陷,无破损,承受重量不允许超过规定。(2)磨煤机行车试运合格,不溜钩,钢丝绳无断股,限位正常。6爆燃(1)动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施,必须清理干净磨内积粉才能动火,并备有足够的灭火器材,留专人监护。(2)使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防振圈、安全帽、压力表等组件齐全完善。(3)金属探伤时,不能有明火,防止探伤剂爆炸。7人身触电(1)不能私拉乱接临时电源,导线要用橡胶软线,无裸露,摆放规范。(2)电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。7人身触电(3)工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。(4)检修工作暂时停止,必须关掉电动工具开关。(5)磨内行灯电压不超过36V,照明要充足。8遗留异物检修结束前,应检查有无人或工具留在磨煤机内,确认后可封堵人孔、盖板9高空坠落(1)人员站在1.5m设备本体上工作时要选择适当的工作位置,系好安全带。(2)若在脚手架上工作,应设置安全围栏。(3)多人作业时,避免多条安全带挂于同一地点,安全带不能低挂高用。(4)临时割除的栏杆、孔洞,必须设临时围栏,挂警示牌,工作结束后及时恢复。l0气瓶爆炸使用火焊时,乙炔和氧气瓶要保持8m的安全距离,气瓶防振圈、安全帽、压力表、回火器等组件齐全完善。ll烧烫伤(1)磨煤机内部温度降至35℃以下,方可进入工作。(2)进入磨煤机内作业要穿好工作服,戴好手套。l2吸入粉尘磨煤机、给煤机、煤粉管处作业要戴好防尘口罩。l3机械伤害(1)磨煤机盘车试转时,必须检查确认磨内无人。(2)使用的电动工器具要有检验合格证,现场外观检查无破损且试运正常。(3)设备试转时应站在轴向位置,试转结束后,及时切断电源,方可进行恢复或检修。(4)使用大锤要检查大锤完好,周围工作人员禁止站在对面,不准戴手套和单手抡大锤。(5)使用磨光机、砂轮机时工作人员应戴防护眼镜。(6)千斤顶使用前校验,不合格不准使用。(7)转动机械的防护罩要牢固的恢复。l4起重伤害(1)磨煤机行车使用前要检查限位、制动良好,试运正常,钢丝绳无断股;倒链外观检查无破损,试运良好,不合格的严禁使用。(2)不准在起吊的重物下行走和停留。(3)吊装过程中要和起重人员互相配合。(4)所有起吊工作山工作负责人指挥,专人操作。救助站制度

篇4：磨煤机检修规程

磨煤机的检修

1.1设备规范1.2准备工作1.2.1安排清理好检修场地1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2准备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干1.2.2.3准备好运输汽车1.2.3准备好专用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具1.2.3.2传动盘顶起工具:四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6煤油、纱布、油漆刷、油盘若干1.2.4备品配件及图纸资料齐全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况1.2.5.1切断主传动电动机电源,拆下联轴器螺栓1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6打开人空门测量各部分数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量检查磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分离器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起1.3.1.15拆除滚柱小车1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6拆去压架与磨辊的连接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓1.3.4.2做好传动盘的安装标记1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具1.3.4.4将传动盘顶起30~50mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置,并装上保险销。1.3.4.6吊出传动盘放在指定位置1.4检修项目和工艺1.4.1分离器的检修1.4.1.1分离器的检查1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物1.4.1.2分离器的检修1.4.1.2.1清理分离器内的杂物1.4.1.2.2更换磨损的密封管1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承1.4.2磨辊的检修1.4.2.1磨辊的检查1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏,密封圈应有良好的弹性即密封性1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换1.4.2.2磨辊的放油1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓1.4.2.2.4将油排至容器中,并取油样进行化验1.4.2.3磨辊支架的拆卸1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板1.4.2.3.2拆下测温元件保护套1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板1.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏1.4.2.3.9磨辊密封固定与转动密封环的间隙不大于1mm1.4.2.4磨辊套的拆卸1.4.2.4.1拆下磨辊套压环1.4.2.4.2沿磨辊套外部均匀加热,加热喷嘴与磨辊套间距离应保持100-150mm1.4.2.4.3以0.5℃/min温升变化率将磨辊套加热至50-60℃,保温15min1.4.2.4.4装上磨辊拆卸装置,拆下磨辊套1.4.2.5磨辊轴承拆卸1.4.2.5.1拆下轴承透盖上的固定螺栓1.4.2.5.2用顶丝顶起并拆下轴承透盖1.4.2.5.3取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉1.4.2.5.4拆下固定圆柱滚子轴承内圈的锁环1.4.2.5.5调整磨辊位置使其轴端向下1.4.2.5.6拆卸轴承端盖上的固定螺栓1.4.2.5.7利用螺钉将端盖连同O形圈从辊芯上拔出1.4.2.5.8拆下球面滚子轴承内圈的轴承压板1.4.2.5.9用磨辊拆卸装置下磨辊轴1.4.2.5.10从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承内圈1.4.2.5.11拆下辊芯上的螺塞,用专用高压油泵注入高压油1.4.2.5.12拆下球面及圆柱滚子轴承1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件1.4.2.5.14检查轴承内外圈,滚动体和护圈的磨损,研磨,擦痕,点蚀,裂纹,塑性变形和尺寸精度1.4.2.5.15检查O形圈,密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度及螺塞和密封垫的损伤情况1.4.2.6磨辊轴承的安装1.4.2.6.1滚动轴承的安装过程应保持清洁,更换的部件应符合要求1.4.2.6.2将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热80℃,最高为100℃,1.4.2.6.3把辊轴竖放,把加热的轴承内环套入并检查内圈是否到位1.4.2.6.4待圆柱滚子内圈自然冷却后用锁环将其固定在磨辊轴上1.4.2.6.5将辊芯清洗干净,球面轴承侧向上,加热至100℃,加热时间约为1.5h1.4.2.6.6将球面滚子轴承装入辊芯,装上两块扁铁,防止轴承轴向串动,但不防碍辊轴的安装1.4.2.6.7调整辊芯方向,将圆柱滚子轴承侧朝上,外圈连同滚子和保持架一起装入辊芯中1.4.2.6.8检查外圈是否到位,其端面应比辊芯低0-4mm1.4.2.6.9把装有球面轴承的辊芯侧加热至60-70℃1.4.2.6.10将辊轴及装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入辊芯,并装上球面轴承压板1.4.2.6.11待装配好的辊芯冷却下来后检查轴承转动,应灵活1.4.2.6.12用2个紫铜密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承侧的高压油入口密封1.4.2.6.13在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位1.4.2.6.14把油封轴套装到辊轴上,安装轴套定位销1.4.2.6.15将O形胶圈涂润滑脂,放入辊芯的密封槽内1.4.2.6.16装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固1.4.2.6.17在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂1.4.2.6.18在油封外径涂601密封胶1.4.2.6..19把油封均匀套入,套油封承压环1.4.2.6.20在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂,然后安装第二个油封1.4.2.6.21装上透盖上的密封环圈并固定1.4.2.6.22安装固定密封风密封环,调整放置方向,将球面滚子轴承一侧向上1.4.2.6.23拆去球面滚子轴承的止退扁铁,用紫铜密封垫及螺塞将高压油注入孔内密封1.4.2.6.24将O形圈嵌入端盖槽口内,将端盖装入辊芯,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁住1.4.2.6.25封闭所有开孔,检查磨辊的密封性能1.4.2.6.26气密性试验合格要求:试压压力0.20MPa、保持30min压力不得降至0.1MPa以下1.4.2.7磨辊辊套的安装1.4.2.7.1磨辊套可稍加热1.4.2.7.2将磨辊套的球面滚子轴承一侧朝上放置1.4.2.7.3用吊具吊起辊套并处于水平位置,迅速将其滑落在辊芯上,锁紧插口位置1.4.2.7.4当辊套的凸肩与辊芯平齐时,可将吊具撤去1.4.2.7.5装上并固定辊套压紧法兰1.4.2.7.6吊起辊套并翻转180度,使磨辊支架一侧朝上1.4.2.7.7将辊套止动块紧固并用锁紧垫圈锁住1.4.2.7.8将扁形磨损保护环装上1.4.2.8磨辊支架的安装1.4.2.8.1拆下磨辊支架外侧3个用于运输的螺孔上的螺栓1.4.2.8.2将合适的吊环旋入螺孔1.4.2.8.3将磨辊支架吊起并处于水平位置1.4.2.8.4将磨辊支架加热约70-80℃1.4.2.8.5将键装入辊轴上的键槽内,将磨辊支架迅速滑落在辊轴上14..2.8.6检查磨辊支架凸肩是否靠在轴承套上1.4.2.8.7装上轴向固定板,拆下下吊运工具,并装上运输螺栓1.4.2.8.8用紫铜垫螺塞封堵端盖侧的三个放油孔1.4.2.8.9从辊轴上的注油孔注SHC磨辊油29升1.4.2.8.10将放油孔止动垫片扳边1.4.2.8.11清洗呼吸器后将其安装在辊轴上1.4.2.8.12装上测温元件1.4.2.8.13在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护盖1.4.2.8.14检查磨盘转动应灵活,平稳1.4.2.8.15装上磨辊支架防磨衬板1.4.3磨盘的检修1.4.3.1磨盘的检查1.4.3.1.1检查磨盘瓦的磨损情况1.4.3.1.2检查螺栓无无损坏,裂纹等现象1.4.3.1.3磨盘瓦与磨盘应紧密接触1.4.3.1.4磨盘瓦侧面紧密接触无间隙1.4.3.1.5磨盘瓦不得翘起,松动等现象1.4.3.1.6检查喷嘴环磨损情况,1.4.3.1.7检查喷嘴环止口的磨损,有无裂纹1.4.3.2磨盘瓦的更换1.4.3.2.1松开紧固螺栓,然后卸下螺母,垫圈,碟形弹簧和O形圈1.4.3.2.2卸下磨盘上部的护圈1.4.3.2.3卸下磨盘下的三个顶丝孔上的螺栓,为拆卸第一块磨盘瓦做好准备1.4.3.2.4将相应的顶丝旋入三个螺孔,将第一块磨盘瓦顶起1.4.3.2.5用磨盘瓦吊具将第一块磨盘瓦吊走1.4.3.2.6松开其余全部磨盘瓦并依次吊走1.4.3.2.7清理检查磨盘,将新磨盘瓦按厚度编号1.4.3.2.8将最厚的磨盘瓦吊入磨盘止动销处,并逆时针移动接触止动销1.4.3.2.9固定磨盘瓦,螺母,垫圈,,碟形弹簧和O形圈的装配应符合图纸要求1.4.3.2.10按相邻磨盘瓦高度差最小的原则吊入其他磨盘瓦1.4.3.2.11检查磨盘瓦侧面间隙,应相互紧密接触1.4.3.2.12装上磨盘上部护圈1.4.3.2.13用螺栓锁住磨盘下部三个顶丝1.4.3.3喷嘴环的更换1.4.3.3.1松开喷嘴环压板上的紧固螺栓,将喷嘴环压板移走1.4.3.3.2取出喷嘴环与机盖间的垫料,并清理该处杂物1.4.3.3.3用割炬将喷嘴环与壳体连接处割开1.4.3.3.4喷嘴环用吊出车平稳吊出1.4.3.3.5安装相反1.4.4传动盘的检修1.4.4.1检查磨盘支座表面有无裂纹等缺陷1.4.4.2检查螺栓应有无裂纹,螺纹是否完整无损1.4.4.3检查螺栓孔有无脏物,如有清理干净1.4.4.4检查刮板的磨损,不合格的更换1.4.5机壳的检修1.4.5.1检查机壳外观的完整性,焊缝应无裂纹的缺陷,检查变形情况1.4.5.2检查机壳上所有门的密封情况,应完好,必要时更换密封填料1.4.5.3检查机壳衬板及防磨条的磨损情况,超过2/3时更换1.4.5.4检查机壳法兰平面的不平度应小于1mm/m,超标时应更换1.4.5.5一次风入口不得有漏风现象,局部磨损可进行挖补1.4.5.6检查密封环,泄漏的应更换石墨块及弹簧1.4.5.7检查拉杆及其密封装置,更换泄漏的密封环1.5磨煤机的组装1.5.1所有结合面及螺栓均要涂好MoS2润滑脂1.5.2所有部件均已单独组装好1.5.3清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面1.5.4装好定位销,按安装标记吊入传动盘1.5.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓1.5.6用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合均匀1.5.7调整密封环与传动盘圆周间隙应均匀为1.5mm1.5.8调整刮板与机座平面的间隙为8±3mm;与机壳及密封环上连接环的间隙为20mm1.5.9取下定位销,拧紧传动盘螺栓并将止动垫圈扳边,紧定力矩为5300Nm1.5.10清理传动盘上平面、磨盘下平面1.5.11吊入磨盘并按标记安装好1.5.12用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面,确认接触良好1.5.4测量检查喷嘴环与粗粉导流环间隙应为5±1.5mm1.5.5将磨盘锥形罩按标记吊入并将螺栓紧好1.5.6将组装好的磨辊按原位吊入并固定好1.5.7按照标记吊入压架1.5.8校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。1.5.9吊入上拉杆,安装好后盖上盖板1.5.10装上压架与磨辊连接绞轴及连接板1.5.11调整压架与限位板的间隙:承力侧应无间隙;非承力侧间隙为3-5mm1.5.12清理机壳法兰上面,铺好石棉绳并涂上密封胶1.5.13将检修好的分离器按原位吊入,并锁紧分离器与机壳结合面螺栓1.5.14将磨辊密封风垂直短管按编号标记连接好,并同时接好测温元件接线1.5.15连接好分离器外部密封风及消防蒸汽管道法兰螺栓1.5.16按编号标记连接好出粉管及落煤管1.5.17将煤粉测温元件接好1.5.18封闭人空门及检修门