加热炉检修规程

篇2：管式加热炉检修实施前安全措施

1.严格办理安全施工签证

施工单位在施工检修前必须办理以下签证。

(1)检修任务书

管式加热炉检修要办理检修任务书,明确修理内容和安全措施,记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,落实设备检修的安全措施后,施工人员方可进行检修施工。

(2)进入设备作业许可证

如需进入管式加热炉内部施工,必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析,有害气体在允许浓度范围内,经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过时间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。

(1)停车?按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压?卸压操作应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。

(3)排放?向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温?切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板?停工检修的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工安全检修必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火;与作业无关的人员必须离开现场;室内作进行符合安全要求的通风,现场应有足够的使用照明灯时,必须用电压低于36V的防爆灯;抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力,煤气类物质压力小于196.33Pa,氨气等刺激性物质压力小于490.3Pa,方能进行抽堵盲板作业,否则需办理特殊的审批手续。

④作业人员应站在上风向,作业时间不得超过0.5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和?为保证管式加热炉检修中动火和炉内作业的安全,设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点:

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水充满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业人员窒息。

④在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。

救助站制度

篇3：加热炉检修规程

1.检修类别

检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留,其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时

2.设备检修的一般要求

?1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况,确定需要检修的项目及内容,并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理,检修的顺序与方法,并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程,首先关闭烧嘴阀门,停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门,通入氮气进行吹扫,同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量,当确认煤气含量为零时,方可停止吹扫,开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时,不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时,方可适当增加风量,通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机,关闭风扇;4)当炉温降至200℃时,方可停转炉内出入炉辊道,关闭冷却水,开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后,将加热炉内清理干净,密封加热炉各个人孔、烟道口,将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度,水封槽液位,一切正常后,开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后,通入煤气,作防爆试验,确认正常后,点火烘炉,按加热炉操作规程升温加热钢坯。

?3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗:加热炉管路酸洗时,使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环,一般由外委专门队伍来施工。加热炉酸洗步骤1)首先确认加热炉温度已达到停水状态,加热炉静环水停送,具备酸洗状态。2)检查加热炉各个管路阀门的使用状态,尤其是加热炉回水槽回水阀门,必须处于正常使用状态,否则进行更换。3)关闭冷却水进水总管阀门,并插上盲板,检查并关闭相关旁通阀门,将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,进出炉悬臂辊回水管路上插盲板,并将此3路回水分别通入酸洗池内。4)在酸洗池内首先注入冷却水,打开水泵,在冷却管路内通入普通水,对管路进行检查,是否有泄漏或封闭不严的区域,进行处理,确保各个管路万无一失。5)在酸洗池内加入酸液,开始酸洗。6)在酸洗过程中,由于酸洗池相对压力、流量均较小,为了酸洗彻底充分,通过调整回水槽的回水阀门,来对各个冷却管路逐个进行酸洗,而后调小各个回水流量,再全部冲洗一段时间。7)在酸洗过程中,可能出现个别管路结垢严重,不易洗通的现象,此时可采取对此管路进行单独反吹,解决此项问题。8)酸洗结束后,打开冷却水管路立柱套管法兰,将内壁下拉,检查管路内壁的泥垢酸洗情况,确认无误后,停止酸洗。9)排出酸洗池内的酸洗液,注入冷却水,对管路进行冲洗,连续冲洗三遍,保证回水清澈正常。10)将各个管路阀门恢复到正常状态。注意事项1)酸洗前要对循环管路做好确认,保证酸液不向外泄露。2)酸洗过程中,必须保证形成闭循环,无向外泄露现象,尤其要避免向管路总管内泄露;3)酸洗结束后,必须要对关闭进行检查确认。4)酸洗完后,要将管路冲洗干净。3.2冷却管路日常检修正常生产过程中,若出现个别管路温度升高,需要采取以下措施:1)首先确认温度升高的管路,掌握温度升高的趋势。2)打开炉底通向回水槽的软管阀门,观察回水流量,若流量较大,表明回水正常,可在生产状态下,检查回水管路;若流量较小,表明管路内存在堵塞状态,需要进行停炉检修。3)在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接,进行反吹,检查管路是否畅通。4)停炉至200℃,停冷却水,打开立柱冷却水管路法兰,检查管壁结垢情况,并且上下错动,疏通管路,直至畅通。

?4.空煤气管路检修

?空煤气管路是用来输送空煤气的,一旦出现管路坍塌、泄漏的现象,必将导致安全事故的发生,因此一旦发现出现管路泄漏现象,必须进行补焊或更换处理。1)首先按照管路尺寸,需更换的部位,制作管路备件。2)确认达到上述2中的检修状态后,开始更换。3)更换完毕后,对各个焊口进行气密试验(如:使用肥皂水),保证管路无丝毫泄漏现象。4)检查完毕后,按要求对管路进行保温措施。

?5.空煤气换热器的检修

?空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年,但在检修时应打开换热器人孔,检查换热器的使用状况,发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。空煤气换热器更换步骤:1)首先确认达到上述2中所述的检修状态后,开始更换。2)打开换热器与煤气管路进出口法兰,拆下换热器进出口联接弯管。3)打开换热器人孔,上下人员配合将换热器吊出进行更换。4)换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。5)联接换热器与煤气管路弯管法兰。6)对管路联接处进行气密试验,保证无煤气泄漏发生。6.炉内设备检修

?6.1进出炉悬臂辊检修:检查炉内悬臂辊,对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用A402耐热焊条),严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后,通入冷却水,检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象,一旦发现漏水,立即停水进行补焊。6.2水梁与炉墙:检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象,进行补焊或更换,对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。6.3烧嘴:检查烧嘴的烧损情况,以及烧嘴耐火砖的损坏情况,损坏或烧损严重的进行更换。1)首先对烧嘴进行检查,烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。2)对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。3)对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。4)对烧嘴内渣子、异物进行清理。烧嘴更换步骤:1)首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。2)拆除烧嘴表面保温装置。3)断开与烧嘴联接的空煤气管路。4)拆除并安装烧嘴,在拆除和安装过程中,必须保证烧嘴平稳紧密,防止对炉墙造成损坏,将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。5)将烧嘴与空煤气管路联接,并做气密试验,保证密封。6)对烧嘴及管路进行密封保温,更换完毕。

?7.步进机构生产过程中,对步进机构进行检查,尤其是滚轮轴承、液压缸,出现问题必须进行更换。7.1升降缸的更换步骤:序号检修步骤检修标准1挂牌。2爬升轮升到最低点后,然后液压缸卸压。停液压31.拆卸液压缸缸头和缸尾的销子卡片;2.用倒链兜住液压缸;3.投出液压缸缸头和缸尾的销子。4把液压缸推出,放到平地上。51.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;2.对中缸尾的销子孔,穿上销子,安装上卡片。3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。6安装液压管液压管接头不得漏油7让操作工配合操作,进行试车。8液压缸更换完毕。7.2平移缸的更换步骤序号检修步骤检修标准1挂牌、停液压。2在平移滚轮下垫上斜铁。防止滚轮移动31.拆卸液压缸缸头销子卡片;2.用倒链兜住液压缸;3.投出液压缸缸头的销子;4.拆卸缸体两个支点的螺栓。4把液压缸推出,放到平地上。51.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;2.安装支点处支座,并禁固螺栓。3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。6安装液压管。液压管接头不得漏油7取出轮下的斜铁。8由操作工配合试车。9液压缸更换完毕。

8.检修要求

?1)检修前必须做好安全工作措施,尤其需要动火的区域,更要做到确认、确信、确实;2)检修过程中,烧嘴、换热器等需要检查的设备,必须经过技术人员的检查确认;3)对于煤气管路的检修,在检修完毕后,必须通入空气或氮气进行气密试验,保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。4)检修结束后,要把现场工具、备件、杂物清理干净。

?9.液压系统检修

?9.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换,根据使用情况更换周期为60-80天,回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板,清理内部油泥,然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁,并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水,安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%,加入新油清洁度达到NAS9级;9.3每年11月初检查加热器工作是否正常,如不能制热需进行更换:停车,联系电工拆掉接线,更换新的加热器,接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门,检查冷却器工作是否正常,如不能正常工作需更换:停车,关闭油路、水路,做好接油排水准备工作,拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作,更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门,然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门,以使冷却器内部充满冷却水,同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水;9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门,系统无压力,并做好防滑工作;拆掉连接管路,用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓,更换新的泵组,并注意找平、找正;紧固地脚,安装管路。要求更换后管路连接无物,系统压力、噪音、震动、发热正常。