轧废处理安全操作规程
1.操作人员必须确认全线无运动的红钢,方可进行操作。
2.工作点及其周边不得有任何设备运转。
3.处理时首先抢救油管、水管、气管、剪刃等,以防止高温燃烧或炸裂。
4.使用火焰切割时,必须由专人持证上岗。操作人员必须严格遵守《气焊(气割)工安全操作规程》。
5.需要点动设备时,必须由一人操作,一人指挥,不得多人指挥。指挥人员不准将身体接触机械转动部位。
处理废钢时,不得用天车钩直接吊运甩废的轧件,以防掉落及点燃钢丝绳。
6.使用天车必须按规定信号和手势进行工作。并遵守“十不吊”原则。
7.在剪区处理废钢时,必须确认剪子电源已断,否则不得接近。
8.吊废时,废钢必须用钢丝扣或钢链捆紧方可吊运。热废钢不准用钢丝扣吊运。
9.用剔除台架剔钢时,应远离剔除台架。
篇2:污水处理站水泵操作规程
一、开车前的准备与检查
开车前应仔细对下列各项进行检查(尤其是新安装或大修后的水泵):电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
二、开车和停车
开车:先关闭出水阀,启动电源,开机后打开出水阀,如无异常声音、无振动等现象,调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动,应立即停车检查。
停车:先关出水阀,再关电源以减少振动。
三、运行中的注意事项
检查各个仪表工作情况是否正常稳定,特别注意电流是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都应立即停机检查;流量是否正常;注意机组的温度、振动和噪声等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保养
做好泵房、机组表面的清洁工作,同时检查各部位的螺栓是否紧固;定期检查水箱、叶轮,清除泵内垃圾;轴承润滑油、润滑脂要定期更换,通常润滑油800小时换一次,润滑脂2000小时换一次;水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。
篇3:污水处理站二氧化氯发生器操作规程
一、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好了,有无漏气处(要求各连接处用生料带、PVC胶密封);防爆口塞子是否塞严(一定要塞严);查加水口向设备内加满自来水,盖好盖子。
原料的配量(从此操作开始带好橡胶手套):
a、将工业氯酸钠与水按质量1∶2比例混合、搅拌至完全溶解,得到氯酸钠溶液(浓度31%左右)。
b、工业盐酸(浓度32%)。
二、开机:
a、水射器打开方法:打开进气口的阀门、出气口阀门,关闭其他所有阀门;打开与水射器连接的自来水阀门,使水射器正常工作。
b、氯酸钠溶液的添加:
在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管,并插入氯酸钠溶液中(尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高,以利于设备吸药。);打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止:打开进气口阀门,打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
c、盐酸的添加:
在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中(尽量使盐酸罐抬高,以利于设备吸药。),打开盐酸储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门,这时会看到盐酸缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止:打开进气口阀门,打开盐酸储罐的进气阀,关闭盐酸储罐的吸液阀。
d、泵的使用:
接通电源,打开电源开关,这时电源指示灯亮起,温控仪开始工作,设定温度40度,拨回测量即可。设备开始自动加温(以后不再设定温度);打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀(在设备储罐后面);把两台计量泵上的流量调节阀都调到100%,拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行:在控制面板上按氯酸钠泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右。
盐酸泵运行:在控制面板上按盐酸泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右。二氧化氯发生器开始正常运行。(可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量)。
三、关机
关掉计量泵开关,设备停止加料,水射器再继续工作1―2小时后,或看到水射器中水溶液变白,关掉动力水、电源。
四、设备清洗
设备每天运行2―3月清洗一次,清洗时,关掉控制柜电源和计量泵开关,其余同开机时状态相同,由进气口吸入一定量清水,然后关掉动力水源,打开排污阀排污,如此循环几次,直到清洗干净。
五、注意事项
a、首次运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运转。
b、计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯气体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出;
c、如动力水源突然停水,应立即关闭计量阀门。
d、盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源;
e、设备温控水箱应经常补水,以防损坏加热器,控制器设有保护装置,当水箱水低于设定值时,控制柜上故障灯亮,应立即补水;
f、定期清理反应器内的沉淀物,如发现反应器液位管液位显示超过正常界限,则说明沉淀物过多,应立即冲洗。并检查原料的质量;
g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通;
h、本设备为水浴加热,当设备不用时,请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉,以防温度低于0度时结冰,损坏设备。若设备间歇使用,为防止加热水和反应液结冰,可保持温控箱持续工作;
i、本设备外壳为PVC材质,禁止碰撞、挤压,避免日晒。
六、常见故障
设备无负压:表现为设备内听不到鼓泡声,原因为动力水压不够,水射器前后没有压差,无法带动水射器工作,需调整水压,安全阀已打开需复位,管道按口阀门漏气。
温控器通电后不加热:温度显示在设定值之间,水温很低,绿灯不亮,这是因炎热电阻线断路,或热电阻接点锈蚀严重或接触不良,应打开设备后盖,用万用表测量是否断路,如锈蚀应用砂纸清除干净;水温很低,温度显示也很低,而绿灯长亮,说有加热管坏,或加热管接触断路或者接线锈蚀,应更换加热管或消除污垢;水温很低,温度显示也很低,故障灯亮,说明水位计有故障,应检查电极至温控器之间的线路中否断线,电极使用长,周围附着一层水垢,应清除干净,如线路和电极正确,则水位计坏;水温低,温度显示低,电磁接触器不吸合或连续吸合,说明液位控制器坏或检查接触器。
水温过高(超过设定值):温度显示超过设定值,且不断上升,说明温度显示仪坏,应切断电源更换显示仪,也可能插件接触不良,造成仪表显示混乱;当水温很高,但仪表显示低于设定值,原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错,请调换线头。
篇4:污水处理站罗茨鼓风机操作规程
根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
一、开车前的准备与检查
电压的波动值在380V±10%的范围,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。
二、开机运行
打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。
三、停机操作
在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。
四、对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。
五、风机的保养
做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度;初次运行或大修后,风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉,一般连续工作500小时以上时换油;备用风机每周至少开机一小时,通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次,以延长风机的使用寿命;正常情况下,风机运行500小时检查一次,2000小时小修一次,3000小时中修一次,15000小时大修一次。
篇5:污水处理站污泥脱水机操作规程
一、认真交接班(按制度)。
二、化药:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂,并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。
三、将压好的干泥运到规定地点。
四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查),并在指定部位加润滑油,然后空运行主机设备2―3圈。
五、抽泥浆:开启泥浆泵,从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5M3左右。
六、加药:开启储泥罐搅拌器后,先加氯化铝,再加聚丙烯酰胺,根据污泥实际情况,控制好药剂的投加量,以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵:在主机开机前,先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况,有堵塞及时疏通后再用。
八、主机开机:首先开启涨紧汽缸开关,开启冲洗水泵,再依次开启主机总开关、调速开关,使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。
九、开启放泥闸阀:调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。
十、脱水机在工作期间,要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等),发现异常立即停车查明原因,故障排除后方可重新开车。
十一、储泥罐内污泥处理完后,用自来水将罐底残泥冲洗干净。
十二、主机停机:先关放泥闸阀,滤带运行3―4圈,待滤带冲洗干净后,再依次停主机,冲洗水泵,最后关闭两汽缸。
十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。
十四、交接班及每压完一罐污泥,都要认真检查滤带接头缝补处是否正常,发现有断线处,要立即重新缝补。