钢瓶倒残安全操作规程
1.充装站应设残液倒空和回收装置；
2.根据倒残任务，确定供气方案；
3.检查残液罐液位、压力、温度及管理情况；
4.打开残液罐气相阀门，液相阀门；
5.检查气液罐分离罐，稳压罐是否有液，将液排净；
6.打开阀门组残液罐气相阀门；
7.按规定启动压缩机抽残液罐气，经稳压罐向倒残车间供压缩气；
8.检查倒残情况；
9.运行中要经常检查残液罐和倒残车间情况，发现异常要及时处理；
10.倒残结束，按规定将压缩机停车，关闭全部液相阀门、气相阀门；
11.检查残液罐液位、压力、温度及管路情况，填写运行记录。
篇2：液化石油气钢瓶倒残操作规程
1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，打开残液罐气、液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀；
2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；
3.使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；
4.当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
篇3：钢瓶倒残液操作规程
1、钢瓶中剩余残液在一公斤以上时,应倒残。
2、倒残采用正压方法。残液按到残工艺倒入残液罐。
3、按倒空设备的程序起动压缩机。
4、检查高压气相管与残液罐内的压差,当压差达到0.2MPa时,开始倒残。
5、把倒残钢瓶接到倒残架的胶管上。
6、打开高压气相阀门,往瓶内充进高压气,当听不到流速声音时,关闭高压气相阀门。
7、把钢瓶倒立,打开残液阀门,利用瓶内高压气,把残液顶回残液罐。
8、当听不到流速声音时,关闭倒残阀门,把瓶正立过来,关闭角阀后,卸下导管。
9、在已倒残钢瓶上打印倒残标记,并认真记录以下内容:
A、瓶号
B、倒残日期
C、残液量
D、倒残操作人
E、监护人
篇4：液化石油气钢瓶倒残操作规程
1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固,打开残液罐气、液相阀门,开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门,关闭倒残工艺管线的液相阀;
2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机,将气态液化石油气由残液罐抽出,经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后(一般升高0.2-0.4MPa)关闭倒残工艺管线的气相阀,同时停止压缩机运转;
3.使用钢瓶倒残架,翻转钢瓶,使钢瓶嘴向下,开启倒残工艺管线的液相阀,钢瓶内残液经液相管流入残液罐;
4.当残液回收完毕,关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀,拆除倒残回收软管,关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
篇5：液化石油气钢瓶倒残操作规程
1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固,打开残液罐气、液相阀门,开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门,关闭倒残工艺管线的液相阀;
2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机,将气态液化石油气由残液罐抽出,经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后(一般升高0.2-0.4MPa)关闭倒残工艺管线的气相阀,同时停止压缩机运转;
3.使用钢瓶倒残架,翻转钢瓶,使钢瓶嘴向下,开启倒残工艺管线的液相阀,钢瓶内残液经液相管流入残液罐;
4.当残液回收完毕,关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀,拆除倒残回收软管,关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
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