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高杆灯维修作业安全操作规程

编辑:制度大全2020-01-22

第一条认真执行相关作业区域的《安全通则》(《一般安全守则》)。

第二条操作人员应在五米以外操作灯盘升降。

第三条维修有挂钩高杆灯时:

1、检查安全装置是否灵敏有效,卷扬机构运行是否正常。

2、正确将控制箱与高杆灯电源连接。

3、将托板安装在规定位置上。

4、按规定顺序正确摘钩,并将灯盘降止到托板上。

5、检查灯盘、灯具、配电箱等所有螺母是否有松动,如有松动,重新紧固。

6、维修完毕,按规定顺序正确挂钩。

7、将维修线收好,再次通电试灯,观察灯泡是否全亮。

第四条维修无挂钩高杆灯时:

1、检查安全装置是否灵敏有效,卷扬机构运行是否正常。

2、正确将控制箱与高杆灯电源连接。

3、将托板安装在规定位置上,将灯盘降止到托板上。

4、查灯盘、灯具、配电箱等所有螺母是否有松动,如有松动,重新紧固。

5、维修线收好,再次通电试灯,观察灯泡是否全亮。

篇2:液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程

  第一条 检修液化石油气设备、附件时,要使用防爆工具。

  第二条 检修液化石油气设备、附件时,要随身携带消防器材。

  第三条 检修设备时必须排净压力后进行,排放流速不得高于3m/s。

  第四条 检修设备时要按说明书的技术要求进行,各配合间隙要适当。

  第五条 组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。

  第六条 检修完毕或试车,要有操作者及班(组)长在场,认为确保正常使用后方能交接,并有交接记录。

  第七条 严格遵守防火防爆制度,周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。

篇3:维修中心车床安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用金工工段的车床操作指导及安全指导.

二、车床的用途

在车床上可以完成各种较精密的车削加工,如车削内外园柱面,园锥面及其它旋转面,车削端面及各种螺纹。

三、车床的操作和保养

在使用车床前,必需了解各个操纵手柄的用途,以免损坏机床。

1)开车前,检查车床各部分机构是否完好,有无防护设备,各部传动手柄是否放在空档位置,变速齿轮的手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床,启动后,应使主轴低速空转1min~2min使润滑油散布到各处,等车床运转正常才能工作。

2)工作中主轴需要变速时,必需先停车,变换进给箱手柄位置,要在低速时进行。

3)不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放工具或工件。

4)为了保证丝杠的精度,除车螺纹外,不得使用丝杠进行自动进刀。

5)装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如工件不卸下应用千斤顶支承。

6)车刀磨损后,要及时刃磨,用钝刀继续切削会增加车床负荷,甚至会损坏机床。

7)车削铸铁及气割下料工件,工件上的型砂、杂质应除去,导轨上的润滑油要擦去,以免磨坏床面导轨。

8)使用切削液时,要在车床导轨上涂上润滑油,冷却泵中的切削液应定期调换。

9)下班前应清除车床上及车床周围的切削液,擦净后按规定在加油部位加上润滑油。

10)下班后将床鞍摇至车尾一端,转动各手柄放到空档位置,关闭电源。

四、安全技术

车床操作过程中,必需严格遵守安全操作,遵守有关规章制度。

(1)工作时应穿工作服,并扣紧袖口,女工应戴工作帽,把头发塞入帽内。

(2)车削时,必需戴上防护眼镜,头不应该跟工件靠得太近,以防切削飞入眼中。

(3)工作时必需集中精力,不充许擅自离开机床或做与车削工作无关的工作,手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。

(4)工件和车刀必需装夹牢固,卡盘必需装有保险装置。不准用手去刹住转动着的卡盘。

(5)车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。

(6)用专用的钩子清除切屑,不允许用手直接消除。

(7)工件装夹后卡盘板手必需随手取下,棒料伸出主轴后端过长应使料架。

(8)在车床上工作时,不准戴手套。

(9)不准任意装拆电气设备,车床有故障,由专业人员来修理。

(10)换挂轮时应切断电源。

(11)工件毛坯等放于适当位置,以免高处落下伤人。

(12)注意作业地点清洁卫生。

篇4:凿开绞车的日常维修规程

1、每次开车前后应检查各紧固件是否有松动现象,如发现有松动现象应及时处理。

2、对绞车各注油点,应注意经常加油。

a、蜗轮减速机油箱内应注入齿轮油,其油位应保证蜗杆全部浸入油中,并视油的清洁情况定期更换新油。

b、液压油箱和电力液压推动膛体内注入液压油,并保持规定的油位,不许含水。

c、主轴承、中间轴承的油杯应注入润滑脂,开式齿轮,齿面涂以润滑脂。

d、其它润滑部位应在每次开车前注入适量的润滑机油。

3、清除闸轮、闸及摩擦传动轮上的油圬,并定期清除机体上的灰尘。

4、定期检查调整制动的装置抱闸制动时,闸轮闸带接触均匀严密,各传动杆、重轴等无有卡动、刮撞现象,闸带不准有裂纹开焊,铜铆钉不磨闸轮。

5、绞车在运转中司机检修应注意观察各部声音、温度变化及仪表指示,发现问题找出原因予以排除。

6、经常检查基础有无变形。

7、定期检查电控设备,确保灵活好使,及时更换烧损触头,各接线端不松动、不发热、仪表完好。

篇5:煤矿胶带输送机维修工操作规程

1.接班准备及检查

(1)检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上;

(2)检查液力偶合器是否漏水或漏油;

(3)检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好;

(4)检查电动机的风扇叶子是否完好;

(5)检查皮带张紧程度是否合适;

(6)检查皮带扣是否完好;

(7)检查皮带托辊是否完好并能正常使用;

(8)检查皮带是否跑偏;

(9)检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。

2.检查及试运转的注意事项

(1)检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁并挂“有人工作,严禁送电”牌板。

(2)打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油,防止煤渣进入变速箱内。

(3)试运转时,要打信号,确保皮带机上没有人员作业时,先点开确定正、反转,然后将皮带机运转起来,运转一圈后设备没有问题,方可开启皮带机。

3.检修后的工作标准及收尾工作

(1)皮带机传动部分无异常声音。

(2)皮带无跑偏现象。

(3)将更换的零件回收至地面工房。

(4)搞好皮带机头、机尾的卫生。

(5)将检修后的结果报区队值班人员,并做好记录。

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