风动凿岩机的安全操作规程说明

篇2：风动凿岩机安全使用要求

1、检查工作地点,支护一定要牢靠。

2、使用之前注油器内要装满润滑油,并调好油阀。工作过程中每隔lh向注油器内装满油一次,不得无润滑油作业。

3、选择润滑油的原则是,现场温度较高时使用油的粘度应大一些,温度较低时使用油的粘度应较小一些。高瓦斯矿使用时不能选用燃点低易发火的润滑油(如含有汽油、柴油等),以防爆炸事故。

4、使用之前要吹净供气管内和接头处的脏物,以免脏物进入机体使零件研损。同时要细心检查各部螺钉是否紧固,操作手柄是否灵活可靠,避免工作过程中机件松脱伤人,保证机器正常运转。

5、开动时应先小开轻打,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时突然开全车运转,更不能长时间开全车空转,以免零件擦伤和损坏。拔钎时,应以半开车拔钎为宜。

6、工作中供气管路气压应保证在0.5-0.6MPa范围内。若气压过高,则零件磨损快;如果气压过低,则凿岩效率明显降低,甚至会影响机器的正常使用。

7、经常拆装的机器,在正常开动过程中两个螺栓螺母易松,在工作时应及时拧紧,以免损坏内部零件,也要随时注意气管螺母的松脱,避免伤人。

8、本机为湿式中心注水凿岩,严禁千打眼,更不许拆掉水针作业,以防运转不正常及损坏阀套等事故。

9、钻完孔后应先拆掉水管进行轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防内部零件锈蚀。

10、使用凿岩机必须遵守操作规程,并特别注意钎子的突然折断,以防止发生伤害事故。

11、钎杆弯曲、中心孔不通不得使用;钻头不合格,必须更换。

12、掌钎工,不准戴手套。

13、空顶作业的空顶距离不得超过作业规程的规定。

14、钻杆下方不得有人停留。

15、退钻时,不得用力猛拉风钻。

16、突然停风、停电,应取下风钻,拨出钎杆。

篇3：风动凿岩机使用技术规程

1)风动凿岩机使用时,要求凿岩机进风口处压缩空气干燥,风压应保持500kPa,最低不得低于400kPa;要求使用洁净的软水,在不得已使用酸性或碱性水时,凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油,关水空运转稍许时间。

2)启用新机器时要进行清洗重装,重装后都要开一下空车,检查运转是否正常。但空车时间不能超过2~3min..时间过长,气缸气垫区温度过高,容易产生研缸现象。

3)做好管道清洗和例行的拆卸检修工作,是机器经常处于良好的工作状态,并应经常注意加润滑油,严禁无油作业。

4)操作上应注意先开风后开水,先关水后关风,并注意水压应低于风压,防止水倒流凿岩机气缸内部,破坏机器正常润滑,影响机器正常运转。

5)当凿岩机卡纤器转动很慢时,应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转,经减小气腿轴向推力无效时,应立即停止凿岩,消除卡纤故障后再进行凿岩。

6)经常观察机器的排粉情况,气腿凿岩机不允许拆出水针作业,或打干眼。

7)伸缩式凿岩机向上作业时,注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套,其间距至少需20mm,否则,即为吹扫力不足,此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。

8)伸缩式凿岩机向上作业时,除遵守一般凿岩工作的安全技术外,还应特别注意钎子的突然折断,防止工伤事故,并严禁长时间全速空转,拔纤时应开小车。

9)工作完毕后,关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转,排除积水,防止锈蚀。

10)对导轨式凿岩机,当打完一根纤后,应停风,再打反转卸纤尾。反转卸纤时,应开小风。如从正转马上变反转,由于惯性产生很大的冲击,会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。

11)凿岩及较长的时间停止使用时,应及时将其拆洗干净,并涂上防锈油,放干燥处保存。

篇4：风动凿岩机操作规程

1.0作业前,检查风、水管应符合规格,无漏水、漏气现象,外杆、钻头应符合规定,并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

2.0开钻前,检查作业面应处于安全状态,周围石质应无松动,场地清理干净,无遗留瞎炮。

3.0在深坑沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护等安全措施严防冒顶塌方。

4.0严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时钻杆与钻孔中心线保持一致。

5.0风管、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压,严禁用折迭风管的方法停止供气。

6.0在离地3m以上或边坡上作业时,必须栓好安全带,不得在山坡拖拉风管,如必须拖拉时,应先让坡下的作业人员撤离。

7.0在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业,在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,要采取防尘措施。

8.0在装完炸药的炮眼5m以内,不准钻孔。

9.0夜间或洞室内作业时,必须有足够的照明,洞内施工要有良好的通风措施。

10.0作业后,关闭风、水管阀门,并收拴好风管、水管,放置到安全地带。

篇5：风动凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。