风动工具的安全操作

篇2：风动工具使用中人不安全因素

一、总则:

1、?开工前施工人员没有学习《作业规程》,不熟悉风动工具的一般构造、工作原理、机器技术特征,各部性能以及使用操作工艺及安全注意事项,违章操作易引发事故(防范措施:开工前施工人员必须学习《作业规程》,掌握风动工具的使用步骤及安全注意事项)。

2、?开工前,班组长没有对工作面的安全情况进行全面检查,巷道内瓦斯超限允许人员进入工作面,易引起瓦斯伤人事故(防范措施:班组长开工前对工作面的安全情况进行全面检查,确认瓦斯不超标,无隐患后方允许人员进入)。

3、?工作面开工前没有执行敲帮问顶制度,施工地点存在危岩活矸,没有及时找掉,易掉矸伤人(防范措施:工作面开工前必须执行敲帮问顶制度,清除危岩活矸,确保安全)

4、?巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山巷道进行施工时,没有设置脚手架或搭设工作平台,易引发事故(防范措施:巷道高度超过3m,或在倾角较大的上下山巷道进行施工时,必须有脚手架或搭设工作平台)。

5、?使用风动工具前没有检查风管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,零件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油试运转,发现问题没有及时处理,风动工具带病运转易引发事故(防范措施:使用风动工具前必须检查风管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,零件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油试运转,发现问题必须及时处理)。

6、?工作面控顶面积超过作业规程规定时无停止作业,易引发顶板伤人事故(防范措施:工作面控顶面积超过作业规程规定时必须停止作业,待支护符合要求后,方准继续操作)

二、风动锚杆钻机:

1、?锚顶前钻机司机没有检查设备各部件是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏,钻机带病运转易发生事故(防范措施:锚顶前钻机司机必须检查设备各部件是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏,严禁钻机带病运转)。

2、?使用前没有检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象,使用不合格的钻杆或钻头,易引发断钎伤人事故(防范措施:使用前要检查钎子是否有弯曲、磨损严重等现象,严禁使用不合格的钎子或钻头)。

3、?施工人员将钻机平置于底板上,一旦开风操作,气腿突然伸出可能造成钻机伤人事故(防范措施:禁止钻机平置于底板上,防止一旦开风操作,气腿突然伸出造成人员受伤)。

4、?钻机司机打眼时无人观山,如出现顶板事故,可能造成掉矸伤人(防范措施:钻机操作时应设2名司机,1名负责操作钻机,另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板)。

5、?钻机司机靠在未支护的煤(岩)壁上打眼,出现片帮时易造成人员伤亡(防范措施:钻机司机打眼时必须站在支护完好的安全地点,严禁空顶作业)。

6、?钻机司机打眼时监护人员站在空顶下,易出现掉矸伤人事故(防范措施:钻机司机打眼时监护人员必须站在支护完好的安全地点,严禁空顶作业)。

7、?锚杆钻机司机打眼时,没有注意观察钻进情况,出现异常时,没有立即停机,或迅速闪开,易出现钻机伤人事故(防范措施:锚杆钻机司机打眼时,要注意观察钻进情况,如有异常时,应立即停机,或迅速闪开,防止钻机伤人)。

8、?没有采用湿式打眼,打钻时煤(岩)尘大,危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼)。

9、?打钻时接、卸钻杆人员戴手套握持钻杆,易引发钻机伤人事故(防范措施:打钻时接、卸钻杆人员严禁戴手套握持钻杆)。

10、?开眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业,易引发钻机伤人事故(防范措施:开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业)。

11、?使用风动锚杆钻机打眼时,施工人员没有匀速加大气腿推力,因钻机推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、气腿崩裂等,易造成钻机司机受伤(防范措施:使用风动锚杆钻机打眼时,施工人员应匀速加大气腿推力,避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故,防止出现人员受伤)。

12、?使用风动锚杆钻机打眼时,施工人员没有匀速加大气腿推力,加压过猛,易造成钎子杆被顶弯或断钎伤人(防范措施:使用风动锚杆钻机打眼时,施工人员应匀速加大气腿推力,避免因推力不匀而造成断钎伤人事故)。

13、?钻机回落时施工人员手扶在气腿上,易引发钻机伤人事故(防范措施:钻机回落时施工人员严禁手扶在气腿上,防止引发钻机伤人事故)。

14、?钻机突然加载和卸载时操作者没有注意站位,合理把持摇臂手把取得平衡,易引发钻机伤人事故(防范措施:钻机加载和卸载时会出现反扭矩,特别是突然加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把取得平衡,以防钻机伤人)。

15、?钻机司机打注护顶锚杆时,监护人员在锚杆高速旋转时手扶木托盘定位,可能造成手被木托盘挤伤(防范措施:钻机司机打护顶锚杆时,监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶木托盘定位)。

16、?钻机司机打注顶锚杆固定梯子梁时,监护人员在锚杆高速旋转时手扶梯子梁定位,可能造成手被梯子梁挤伤(防范措施:钻机司机打护顶锚杆时,监护人员在锚杆高速旋转时严禁手扶梯子梁定位)。

17、?使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻,钎子留在钻眼内无及时处理,易出现掉钎伤人(防范措施:使用锚杆钻机打顶锚杆眼时出现夹钻,钎子留在钻眼内必须及时处理)

三、风煤钻:

1、?使用前没有检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象,使用不合格的钻杆或钻头,易引发断钎伤人事故(防范措施:使用前要检查钻杆是否有弯曲、磨损严重等现象,严禁使用不合格的钻杆或钻头)。

2、?打眼时钎子下方站人,领钎人员等钎子认眼后没有及时退到风煤钻后方,断钎时易出现伤人事故(防范措施:打眼时钎子下方严禁站人,领钎人员等钎子认眼后应及时退到风煤钻后方,以防断钎伤人)。

3、?使用风煤钻打眼,接、卸钻杆时戴手套操作,没有做到衣服扣子紧,袖口、毛巾、衣角等扎好、扎紧,易引发钻机伤人事故(防范措施:使用风煤钻打眼,接、卸钻杆时严禁戴手套操作,衣服扣子要扣紧,袖口、毛巾、衣角等要扎好、扎紧,严禁带手表、手链等,防止发生意外)。

4、?使用风煤钻打眼时没有注意钻机运转情况,出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况没有立即停止钻进,出现瓦斯突出时易造成施工人员伤亡(防范措施:使用风煤钻打眼时要始终注意运转情况。出现夹钻、顶钻、吸钻、瓦斯异常等情况要立即停止钻进,采取有效措施,以防发生事故)。

5、?没有采用湿式打眼,或孔口采取有效降尘措施,打钻时煤(岩)尘超限,危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼或在孔口采取有效降尘措施,杜绝煤尘超限)。

6、?定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业,易引发钻机伤人事故(防范措施:开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业)。

7、?使用风煤钻打眼时,监护人员在风煤钻高速运转时用手清理钻屑,高速旋转的钻杆易造成人员手部受伤(防范措施:使用风煤钻打眼时,监护人员严禁在风煤钻高速运转时用手清理钻屑)。

8、?使用风煤钻打眼时,钻眼附近有未清理的杂物,高速旋转的钻杆易缠绕杂物造成人员受伤(防范措施:使用风煤钻打眼时,钻眼附近杂物必须清理干净)。

9、?打眼时风煤钻推力不均匀,使用力量过大,易出现断钎伤人(防范措施:打眼时风煤钻钎子与打眼的方向要保持一致,推力要均匀适当,不要过大,以防断钎伤人)。

10、?多台风煤钻同时打眼时没有分区作业,多台风煤钻交叉作业易引发钻机伤人事故(防范措施:多台风煤钻打眼时应分区作业,要做到定人、定钻、定眼位、定责任)。

11、?打眼过程中,发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时,没有停止打眼,并向矿调度室汇报,易引发透水、瓦斯突出等事故(防范措施:打眼过程中,如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时,要停止打眼,立即向矿调度室汇报)。

四、风钻:

1、?在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时,打眼人员后方没有设挡板,挡板不牢固,易引发事故(防范措施:在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时,打眼人员后方必须设挡板,挡板要牢固可靠,并不得影响他人作业)。

2、?打眼人员站在钻机侧后方没有保持身体平衡,易引发事故(防范措施:打眼人员站在钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,两腿前后错开,保持身体平衡,注视前方钻杆,缓送气腿阀门)。

3、?打眼人员没有使气腿蹬到实处,并达到一定的支撑力,易引发钻机伤人事故(防范措施:打眼人员站在钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实处,并达到一定的支撑力)。

4、?领钎人员站在钻机一侧,距离工作面400~600mm,两手没有抓稳钻杆就向打眼人员发出开机信号,易出现事故(防范措施:领钎人员站在钻机一侧,距离工作面400~600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼人员发出开机信号)

5、?没有采用湿式打眼,打眼时煤(岩)尘超限,危害职工身体健康(防范措施:必须采用湿式打眼)。

6、?定眼位时施工人员没有扶稳钻机进行开眼作业,易引发钻机伤人事故(防范措施:开眼位时应扶稳钻机,进行开眼作业)。

7、?开眼时,打眼人员没有等眼位固定并钻进20~30mm,就全速钻进,钻杆眼位没有固定,易出现倒钻伤人事故(防范措施:开眼时,把钻机操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进20~30mm以后,打开水门,掌钎人员两手松开,退到机身后侧监护;打眼人员把操纵阀板到中转位置钻进,当钻进50mm左右,钻头不易脱离眼口时,全速钻进)。

8、?打眼人员钻进时推力不均匀,易出现断钎伤人事故(防范措施:打眼时,钻眼工用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎)。

9、?打眼过程中打眼人员没有注意煤(岩)帮顶板,发现有片帮、冒顶危险时,没有立即停钻处理,易引发事故(防范措施:打眼过程中,打眼人员要随时注意煤岩帮顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理)。

10、?施工位置较高时没有搭操作台,风钻气腿支在掘进机上,固定不稳,易出现倒钻伤人事故(防范措施:施工位置较高时必须搭设工作台,严禁在掘进机上支风钻,风钻气腿必须蹬到实处)。

11、?使用风钻打眼时,风钻气腿没有蹬到实处,固定不稳,施工人员站在风钻气腿底座附近,易出现风钻气腿底座滑动造成脚部受伤(防范措施:使用风钻打眼时,风钻气腿必须蹬到实处,并固定牢固,施工人员严禁站在风钻气腿底座附近)。

12、?两台或多台钻机同时作业时交叉作业,相互干扰易引发事故(防范措施:两台或多台钻机作业时,应按作业规程规定的区域,按顺序打眼,防止相互干扰)。

13、?打眼过程中,发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时,没有停止打眼,并向矿调度室汇报,易引发透水、瓦斯突出等事故(防范措施:打眼过程中,如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时,要停止打眼,立即向矿调度室汇报)。

14、?打眼人跨骑气腿打眼,身体重心前倾,断钎时易造成人员伤亡(防范措施:打眼时必须正确站位,严禁跨骑风钻气腿)。

15、?掌钎人员戴手套掌钎,易引发事故(防范措施:掌钎人员不准戴手套)。

16、?打眼时钻杆下方有无关人员走动、停留,出现断钎时易造成人员伤亡(防范措施:打眼时钻杆下方不得有无关人员走动、停留)。

五、风镐:

1、?施工人员在空顶处使用风镐进行落煤,易引发顶板掉矸伤人事故(防范措施:施工人员使用风镐落煤时,严禁空顶作业)。

2、?施工人员在使用风镐进行落煤时,无人观山,易引发顶板掉矸伤人事故(防范措施:施工人员使用风镐落煤时,必须有专人观山)

3、?使用风镐落煤前,没有清理好退路,出现片帮时人员无法及时撤离,易出现伤亡事故(防范措施:风镐落煤前,应先清理好退路,以防片帮或煤、矸掉落伤人)。

4、?施工人员站在工作台上持风镐作业,工作台搭设不稳固,易引发事故(防范措施:施工人员站在工作台上作业,工作台必须搭设稳固)

5、?施工人员刺石过程中没有随时检查顶帮情况,易引发顶板掉矸伤人事故(防范措施:刺石过程中要随时检查顶帮情况,发现异常要及时撤退并处理。)

6、?落煤时,施工人员握风镐硬顶强冲,易造成手臂受伤(防范措施:落煤时,一手握镐柄,一手托往镐体,用力向煤推压,不要硬顶强冲,不要与煤壁成90度推压,以减轻手臂震动和损坏风镐尖)。

7、?使用风镐落煤时,风镐尖被卡住,施工人员硬向下拽,风镐下落时易造成人员受伤(防范措施:使用风镐落煤时,如风镐尖被卡住,不要硬向下拽,要先用手镐把风镐尖附近的煤刨松再拔出,以免折断镐头,造成人员受伤)

8、?工作面倾角超过25°时无设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,易引发事故(防范措施:工作面倾角超过25°时应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落)。

9、?检修风镐时未切断风源,风镐尖向上,易出现风镐尖弹出伤人事故(防范措施:检修风镐时必须切断风源)

六、风动扳手:

1、?施工人员站在空顶下操作风动扳手,易引发顶板伤人事故(防范措施:操作风动扳手时操作人员应站在支护完好的顶板下操作)。

2、?使用风动扳手时,施工人员无观察风动扳手运行情况,风动扳手带病运转,易造成人员受伤(防范措施:使用风动扳手时,必须随时注意风动扳手运行情况,如果发生故障,必须检修或更换,不许“带病”作业)。

3、?施工人员使用风动扳手前无检查风管连接是否牢固,风管连接头突然断开,易引发事故(防范措施:施工人员使用风动扳手前必须检查风管连接是否牢固,以防风管连接头突然断开伤人)。

4、?施工人员使用风动扳手前未试验正、反转,易引发事故(防范措施:使用风动扳手前必须试验正、反转)。

5、?施工人员使用风动扳手时用单手操作,反作用力易造成施工人员手臂扭伤(防范措施:使用风动扳手时施工人员必须用双手握牢)。

6、?施工人员使用风动扳手时,风动扳手两侧2m范围内有闲杂人员,易引发事故(防范措施:使用风动扳手时,风动扳手两侧2m范围内不准站人,以防意外伤)。

7、?施工人员使用风动扳手时,用手接触转动轴,易引发转动轴伤人事故(防范措施:使用风动扳手时,不得用手接触转动轴,防止伤人)。

8、?施工人员使用风动扳手时,固定套头用铁丝代替销子,且铁丝头外露超长,套头高速旋转时,铁丝头易造成施工人员受伤(防范措施:施工人员使用风动扳手时,固定套头严禁使用铁丝代替销子,以防伤人)。

篇3：手持电动风动工具安全管理措施

1范围

为了加强对手持电动、风动工具及操作的安全管理,避免因管理、使用不当而造成的人身伤害事故,特制定本程序。

本程序适用于公司各单位手持电动、风动工具的管理。

2职责

2.1计划物流部负责统一购置手持电动、风动工具。

2.2工艺装备部负责手持电动、风动工具的安全监督管理,负责对在用手持电动、风动工具定期检查维修。对其引发的人身伤害事故和未遂过失事件组织调查、分析,采取防范措施。

2.3使用单位负责正确保管和使用手持电动、风动工具,防止人身伤害事故。

3管理内容

3.1手持电动、风动工具的购置和管理

3.1.1手持电动、风动工具由工艺装备管理部统一购置、检验、发放、管理。其性能必须符合GB4046-83《电气设备安全设计导则》、GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》、GB3787-93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》、的要求。

3.1.2备品库房和现场管理员应建立管理台帐,并将手持电动、风动工具存放在干燥通风处,防止受潮,发放前需经库房管库员认真检查,确认安全可靠后,才能投入使用。

3.2手持电动、风动工具的安全使用

3.2.1手持电动工具的安全使用

3.2.1.1使用手持电动工具必须按作业环境的要求选用,使用Ⅰ类手持电动工具应配置额定漏电动作电流不大于30MA,动作时间不大于0.1s的漏电保护器,PE线连接可靠。

3.2.1.2在一般场所应选用Ⅱ类手持电动工具,在狭窄、潮湿、高温或有金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具,必须配置额定漏电动作电流不大于15MA,动作时间不大于0.1s的漏电保护器,在锅炉、金属容器、管道内等狭窄场所应使用Ⅲ类工具。漏电保护器应定期校验,保持完好可靠。

3.2.1.3电源线必须用橡套软线,长度不得超过6m,无接头及破损。

3.2.1.4电动工具的防护罩、盖及手柄应完好,无破损、无变形、不松动。

3.2.1.5电动工具的开关应灵敏、可靠,能及时切断电源,无缺损、破裂。

3.2.1.6电动工具的插头不应有破裂及损坏,规格与负载匹配,接线要正确。

3.2.1.7手持电动工具不可淋雨。

3.2.1.8操作手持电动工具时,先检查开关是否处于关闭状态,再接通电源,不能猛拉软线;软线须远离尖锐物、热、油、水和溶剂,以防损坏和软化绝缘。

3.2.1.9使用电钻时,钻头必须锋利、刃口角度合理;钻孔时不宜用力过猛;突然停钻时,必须立即切断电源。

3.2.1.20使用手持电动砂轮时要选用结构特性符合被切削材料和切削性质的砂轮;正确安装;严禁拆除防护罩;操作时戴上防护眼镜,操作施力不要过猛过大;手提砂轮不要碰撞硬金属上,以防破损,应远离油、水或其他溶剂,以防受潮。

3.2.1.22使用手持电动工具时,不得超过胸部以上,站立竖直使用电动砂轮时不得超过胸部以上,左右不得超过45°角度。

3.2.1.21使用电锯时,必须装有上下两面防护罩,下面的防护罩应能自动返回;操作时施力大小要适当;要在锯与工件不接触时开动或停车。

3.2.2手持风动工具的安全使用

3.2.2.1常用的风动工具有风钻、风铲、风砂轮,特点是振动大、噪声大、工人易疲劳。使用各种风动工具均要注意保护好软管,使其不产生扭绞、过分磨损和变形,软管通过横道时,最好用滑槽板盖住。

3.2.2.2使用风动砂轮机时,先检查砂轮机开关是否处于关闭状态,再打开风管;注意压缩空气的工作压力应保持在0.44~0.54兆帕气压;经常检查砂轮螺母是否松动;禁止拆除防护罩;操作时要戴防护眼镜和口罩;砂轮与工件接触压力不宜过大;不允许用砂轮撞击工件;结束时先关闭管路进气阀,后拆风管。站立竖直使用风动砂轮时不得超过胸部以上,左右不得超过45°角度。

3.3手持电动风动工具的检查与维修

3.3.1新置手持电动、风动工具必须到具有资质证明的专业厂家采购,相关资料文件产品合格证书、检测报告、产品使用说明书、标记等齐全,经试运转确认安全可靠后,方能投入使用。

3.3.2操作者每天开工前必须认真检查手持电动、风动工具。

3.3.3工艺装备部每半年对手持电动工具进行一次测量绝缘电阻,检验合格后,方能投入使用。检验结果记入使用单位管理台帐。

篇4：风动工具安全检查标准模板

1.0目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素,特制订此标准。

2.0适用范围:公司内在用风动工具的安全检查。

3.0检查内容

3.1砂轮夹紧装置必须符合规定。

3.1.1装夹砂轮时,卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀,其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1~2mm,厚度为1~2mm。

3.1.2装夹的砂轮无裂纹,缺损,受潮。

3.1.3砂轮的装夹牢靠,无松动,压紧螺母或螺栓无滑扣,有防松措施。

3.2防护罩

3.2.1风动工具必须具备完好无损的防风罩和挡风罩,使用时严禁拆卸。

3.2.2防护罩应有足够强度,防止砂轮破碎时飞出。

3.2.3防护罩与砂轮的间隙应适当,不允许与转动件相互磨擦。如果打磨尺寸较小的内孔,而工件本身能起到防护作用时,允许拆除防护罩进行工作,但使用完毕后,必须立即装上防护罩。

3.3风动工具的开关和进气阀应灵活可靠,密封良好,能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象,关闭不严不能使用。

3.4防松脱锁卡

3.4.1各种形式的进风接头,过渡接头,均应保持完好,旋合紧密、牢靠。

3.4.2主轴无明显弯曲变形。

3.4.3紧固螺母与主轴的旋合应适中,工作时不允许有松动。

3.4.4防护罩的卡子应完好,风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需的压力。

3.4.5定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。

3.4.6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时,必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接,防止铆头飞出伤人。

3.5气管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管,长度≤12m。。

3.5.1气路密封无泄漏,所有风动工具的气管均应完好,不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷和鼓包或局部漏气现象。

3.5.2储气罐以下的钢管和接头处不应泄漏。

4.0检查人应根据本标准进行检查,并填写。

5.0相关记录

5.1