钢结构施工中的部分问题及解决方法的说明

篇2：钢结构的安装焊接施工技术规程

一、钢结构安装焊接前的准备工作:

本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多,针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm),焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。

二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备:

(1)焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。

(2)焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

(3)CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

(4)焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。

三、安装焊接程序及一般规定:

焊接的一般顺序为:焊前检查→预热除锈→装焊垫板和引弧板→焊接→检验

1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。

3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。

4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

5、焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6、一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。

7、遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定采取预热和后热措施施工。

8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探伤检验。

9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

四、典形节点的焊接顺序和工艺参数:

(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时,切去耳板。

(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。

(4)每两层之间焊道的接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开,焊接过程中要注意检测层间温度。

(5)焊接工艺参数:

CO2气保焊:焊丝直径Φ1.2mm,电流280~320A,焊速350~450mm/min

焊丝伸出长度:约20mm,气体流量25~80L/min,

电压29~34V,层间温度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁节点:

(1)先焊梁的下翼缘,梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

(2)待下翼缘焊完,然后焊接上翼缘。

(3)如翼缘板厚大于30mm时,宜上下翼缘轮换施焊。

(4)焊接工艺参数:

CO2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~360A,焊速300~500mm/min

焊丝伸出长度约20mm,气体流量20~80L/mm

电压30~38V,层间温度120~150℃

六、总结:

高层建筑钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术,焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书,便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录,焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收,做好记录。

本工程已经施工完成,共施焊10100条焊缝,其中Ⅰ级焊缝8990条,探伤合格率达到98%,经返修全部达到合格。

篇3：钢结构施工安全防护技术措施

由于钢结构建筑具有重量轻、强度高、抗震性能好、能够合理布置功能区间、施工工期短、回收利用价值高以及综合造价低的特点,近年来,钢结构建筑在我国越来越多。然而,该类工程施工在安全生产方面具有三大特点:一是全员、全过程、全天侯处于洞口、临边、高处作业等高度危险的状态;二是各专业施工人员和工程管理人员均处在高度密集的立体交叉作业环境中;三是全部工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运。上述三大特点给工程施工的安全管理带来了诸多困难,所以,该类工程的安全管理工作与其它建筑、安装工程相比,显得尤其重要。从安全管理的角度看,国家标准和规范涵盖此部分内容不是很完善,《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99内无此部分内容的检查内容。但是,由于安全管理和安全防护设施跟不上,钢结构工程施工安全事故有呈上升趋势。笔者结合自己施工深圳地王大厦、深圳赛格广场、深圳华润中心、深圳大梅沙愿望塔、深圳中兴通讯研发大楼、深圳清华信息港、深圳市民中心、深圳会展中心、深圳电视中心、深圳文锦渡客运中心、惠州LNG电厂等项目的钢结构施工管理经验,谈谈在钢结构工程施工方面的安全防护技术措施,供大家参考借鉴。

一、施工设施

(一)走道板

在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时,需在钢梁上铺设走道板。铺设方法通常为:用钢管“十”字搭设成网,固定在钢梁的上翼缘,平行的两钢管间距不得大于300mm,上面铺设钢筋网片,铺满铺实,以便于下一节柱梁的施工,并且周边必须设外挑式安全平网,预留洞口做好临边防护。

(二)安全带

1.为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,必须使用安全带。由于钢结构工程施工时活动范围较大,采用普通安全带很难满足施工要求。应采用带有速差自控器的安全带,速差自控器(也称速差器或防坠器或防坠缓冲器)规格很多,有的活动半径可达30m。

2.人员攀登钢爬梯时,采用坠落自锁装置。解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反,人员攀爬时,自锁装置始终应在人员的上方。

3.两节以上柱固定稳固后,必须拉钢丝绳(或粗棕绳),以便于拴挂安全带。

4.安装钢梁及支撑时,由于通道暂不能搭设。因此安装同钢柱连接的钢梁时,人员应站在操作平台上,安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时,主钢梁部位挂安全防护绳,人员将安全带挂在防护绳上行走。

(三)洞口临边防护:

对地平面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆,洞口挂设阻燃型大平网,栏杆外挂设阻燃型密目式立网。2F以上各层边长大于1.5m的洞口、楼梯和临边焊接符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91要求的钢筋防护栏杆(材料规格尺寸为:立杆Ф18mm、上横杆Ф16mm、下横杆Ф14mm的螺纹钢筋)。栏杆内挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口,每隔两层挂设阻燃型大平网(地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网)。洞口临边防护确保了作业人员的安全,洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。

悬挂安全兜网:平台施工时,在二层平台钢梁间满铺水平安全兜网,安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部满铺安全兜网,防止高空坠落。对于悬挑位置作业,施工时架设钢管支撑,悬挂双层安全兜网,防止高空坠落。

(四)钢梁、钢柱上悬挂安全绳

钢梁上悬挂φ6钢丝绳,悬挂高度1.2米,每隔3米架设1.2米脚手架管用于支撑安全绳,或采取花篮螺栓拉紧方式,防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时,安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时,为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳,在吊钩处增挂安全绳一道,高度根据现场确定,用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯,必须与钢柱连接牢固、稳定,不得晃动,与腹板间距不小于150mm。

(五)设置垂直通道

为施工人员上下通行,保障其安全,在钢梁悬挂钢爬梯,爬梯上下两端必须固定牢固,高度不同的钢爬梯应错开布置,每段爬梯应设置休息平台。爬梯数量现场确定。为保障施工人员上下攀爬的安全,在爬梯外侧架设安全绳一道,施工人员佩带特殊安全带(带自锁装置),工人到位后,更换普通安全带,每个钢爬梯附近配备自锁器,以便周转使用。

(六)钢柱对接安装操作平台

钢柱分段安装,对接、螺栓紧固时,为保证工人的安全操作,在距第一段钢柱柱顶1.2米位置处架设操作平台。平台数量根据现场施工进度确定,保证周转正常,不影响吊装工作。安装操作平台的设置给焊工营造了一个良好的工作环境,确保焊工的安全操作。该平台拆装方便,安全可靠,给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。

(七)焊接作业用吊蓝,见下图。

挂蓝挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢梁或安全绳上,就可以放心地施焊。此挂蓝挂拆方便、安全可靠,用途广泛,它给高强螺栓的终拎、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。

(八)搭设满堂架,搭设操作平台。部分项目须完成大型桁架的安装,跨度太大、高度民极高的情况下,必须搭设满堂架,搭设操作平台,方便构件拼装和工人作业安全,如深圳市文锦渡客运中心钢结构施工。

(九)接花斗的使用

焊接切割作业,为防止焊接切割产生的火花等产生灼烫事故和火灾事故,可采用接火花斗。

(十)吊装用专用夹具

由于钢结构构件不规则、有棱角等因素,考虑吊装过程中可能使吊装用钢丝绳损坏,发生吊装事故,特设计吊装用夹具,吊装过程中必须严格使用。

(十一)防坠器的使用:

为确保操作者在上下钢柱时的人身安全,每根钢柱安装时都必须配备防坠器。安装人员上下时,必须将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故。安全防坠器必须安装在使用者的上部,即必须是高挂低用,禁止平挂或低挂高用。

(十二)警示标志和警戒线的使用

(十三)安装屋面板用钢索吊蓝,主要用于跨度大、层高高的屋面瓦安装。

二、防护措施

(一)现场防雷击措施

在建筑最高点处设避雷针,通过引下线至接地极,接地电阻不得大于4欧姆。

(二)、压型钢板安装(铺设)安全防护措施

压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象,在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识;

(三)、防暑降温、风雨季施工措施

1、为保质保量地完成本工程的施工,利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工,特制订了风雨季施工防护措施。

2、掌握气象资料,与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。每天将天气预报写在牌子上,以示施工人员知道。

3、降雨前,作好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。

4、当雨季天气恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。此时,应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。

5、已吊装钢结构大风前要进行加固,确保钢构件的稳定。

6、雨天不得进行焊接作业,但必须持续焊接时,焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。

7、雨季施工时,安全防护措施要合理、有效,工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

8、雨季施工时,应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。注意是用电防护。降雨时,除特殊情况外及特殊工位外,应停止高空作业,将高空人员撤到安全地带,拉断电闸。

9、吊装机具(吊车)应处于初始状态,严禁将吊臂处于吊装状态。

10、施工现场四周,及吊机线路单侧设置排水沟,保证场地排水通畅,无积水。

11、运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作,架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。

12、施工现场设置临时避雨蓬,待雨停后,立即进行地面作业,严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。

(四)、防坠落措施

①.防止物体坠落措施

1.安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。

2.施工作业中所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。

3.在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

4.地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

5.在吊运及安装过程中,要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固,吊点要选择合适方可起吊,若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。

②.防止人员坠落措施

钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件,尽量避免或减少在悬空状态下进行作业,同时还要预先搭好在高处要进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施,并随构件同时起吊就位。另外,还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。

安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点。严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改为扶手绳时,绳的自由下垂度不应大于L/20,并应控制在100mm以内。

(五)、防火防爆

1.要配备灭火器,并由专人监护。

2.高空焊割必须设接火花斗,接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。

3.不能用油手接触氧气瓶,要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。

4.氧气、乙炔瓶必须规范放置,乙炔瓶使用时必须有防回火装置,严格执行电气焊工安全操作规程。

(六)现场安全用电:

按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005J405—2005(2005年7月1日实施)实施临时用电管理。

1、现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用金属代替电熔丝。

4、现场施工电源,按施工场地总平面图布置的主电箱,施工时按区域分别接驳,线路穿钢管加以防护。

5、夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。

6、工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。

7、电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

三、合理安排施工工艺顺序,保障施工交叉作业安全以压型钢板的铺设顺序为例,如钢结构工程施工每个节点为3层楼,如果压型钢板的铺设按常规由下而上,那么,3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除,每层楼的施工首先要用大量50mm厚的脚手板铺设安全通道,这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的作法是:中层挂设阻燃型大平网,压型钢板的铺设顺序为先上层,后下层,再中层。平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上,确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后,可为中下层施工人员提供安全保障,压型钢板铺设从中间开始向四周辐射,省去了安全通道铺设工序。由于主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中,只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时,将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上,防止高处坠落,保证安全。

篇4：钢结构施工安全方案

一、编制依据:1、《建设工程安全生产条例》2、《建筑施工安全检查标准》3、陕西省建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。二、工程概况工程名称:工程地点:工程规模:结构形式:本工程占地面积为:三、安全指标无死亡、无重大事故;一般轻伤率控制在0.0%。四、保证措施:1认真执行建设部JGJ59—99行业标准;2建立健全项目安全生产管理组织机构;3认真制定好各班组的安全生产管理责任制度;4认真组织职工做好班前安全“三级”教育;5保证各班组按产值比例落实安全措施经费。第二章安全组织机构及项目管理规划一、贯彻执行国家安全生产有关范围标准:(1)认真贯彻执行建设部颁发的“一标三规范”(一标:建筑施工安全检查平分标准;三规范:施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、塔吊发安全技术规范。)和实现“五无”(一无因工伤亡、重大和重大机械设备;二无火灾事故;三无重大违法犯罪案件;四无环境污染和噪音扰民;五无施工料具浪费现象。)目标的要求以及上级部门关于安全施工的规定,做到“安全第一,预防为主”。建立安全管理体系和严密的安全管理制度,以保证安全生产。(2)以项目经理为安全第一责任人,把安全生产责任层层分解,落实到人。由公司安全管理职能部门、项目经理、现场专职安全员组成安全生产管理网络,负责日常的安全检查、监督、安全巡视和安全教育工作。(3)贯彻执行“安全三宝”(安全帽、安全网、安全绳)和边口防护措施,施工现场设专职检查员,经常进行安全检查,把各种不安全因素消灭在萌芽之前,严格按章办事,违章必究。二、建立健全安全生产管理制度(1)建立安全检查制:公司每月组织一次安全生产大检查,项目每月组织两次不定期的安全生产检查,班组每天组织岗前安全生产检查,发现问题及时整改。(2)建立安全生产岗位责任制,定人、定岗、定职责,实行责任挂牌制和班组安全值日制。(3)指定安全生产奖惩制度,做到“安全生产有奖。违章作业重罚”。(4)对起重设备和特殊安全设施,实行验收制。如塔吊、操作架、防护架等安设好后必须经检查验收合格后方准使用。(5)建立进场工人安全教育制度,凡进场参加本工程施工的人员,必须经过进场安全教育,方能上岗。(6)严格执行安全交底制度,严禁违章指挥,违章作业,使安全生产做到谁指挥、谁负责,谁操作、谁负责。三、完善施工现场的安全防护设施:(1)悬挂醒目的安全标志,大门设置醒目的警戒标志。进入施工现场人员必须戴安全帽。机具设备处悬挂醒目的操作警示牌。(2)在钢架吊装时,在吊车工作半径内严禁站人,并且在吊装区域用绳子围一个工作区,并安排一位安全人员看护(带袖章),阻止非工作人员进行吊装区。(3)夜间作业时,在作业场地和人行通道必须设置足够照明设施,危险地段设置警示红灯。(4)施工现场设置急救药品,发生事故及时处理。出入口设专人指挥车辆,车辆按规定线路行驶。四、高空作业安全要求:(1)高空作业人员必须经体格检查,合格者方可作业。(2)高空作业所需的料具、设备等,必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷乱堆乱放。(3)高空作业人员所使用的工具,应随时放入工具口袋内,严禁高空相互抛掷传递。(4)高空作业人员必须系好安全带。(5)遇6级以上大风或雷电大雨时,禁止高空作业。五、消防管理:严格消防管理制度,现场配置灭火器材,设专人负责消防工作,各种易燃物品由专人入库管理。消防设施明显设置标记,消防工具不得随意挪用。做好施工现场的安全防火工作,在电、气焊施工时,要有隔离火花措施,灭火器具随工作面移动而配置。第三章安全施工方案及技术措施一、安全保证措施1.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2.防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式,宽度为0.8~1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0m~1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置生命线。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严。(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。(4).地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。(7)在安装屋面板时,应在操作地点下挂设安全网,在挂设安全网时,应与钢构件连接牢固。4.防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机的电源长度不宜超过5m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。5.其它安全措施(1).明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(2).起吊工具应牢固可靠,做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。(3).吊装散状物品,必须捆绑牢固,并保持平衡,方可起吊。(4).非机电人员严禁动用机电设备。(5).坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生。二、安全施工方法(1)在施工前必须对班组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。(2)加强施工或安全信息反馈,不断消除施工工程过程事的事故隐患,使安全信息反馈迅速,这是预防和控制事故发生的重要方面。(3)加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。(4)大风、大雨不得从事露天高空作业,施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护,并做好相应的防护措施。(5)不允许雨天进行焊接作业,如必须,需设置可靠的挡雨、防风蓬、防护后方可。(6)加强大风的防护措施,大风来临前,现场零散物品应集中,施工材料、工具回收入工具房内,施工材料集中安放到临时堆场,已安装结构件节点固定,整体结构必须加固稳定。(7)脚手架及已装钢架,应有可靠的防风措施,如用缆绳拉紧。(8)重视安全宣传,加强安全管理。以教育为主,以惩罚为辅来搞好安全。(9)易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管,禁止随意摆放。(10)对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管,领取和存放做好登记工作。(11)吊运设备和构件要做好准备,有专人指挥操作,严格遵守吊运安全规定。(12)施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性,做好防火措施,以防失火。(13)施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。(14)各种施工材料要分类有序堆放整齐,对余料注意定期回收,对废料及时清理,定点设垃圾箱,保质施工现场的清洁整齐。(15)定期按情况可进行安全检查评比,根据评比分数高低给予各班组相应奖罚,把安全工作做好。(16)结构运输倒运必须绑扎牢固,堆放平稳牢靠,防变形,防坍塌倾倒。(17)各工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程,在安装中不要抱侥幸心理,而忽视安全规定。(18)进入施工现场必须戴安全帽,穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短裤。(19)结构件不固定不准撤回吊钩,吊装靠棱角处必须加保护套。(20)六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气,禁止从事露天高空作业。(21)电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施,安全施工人员必须养成良好工作习惯,不动与工作无关的一切电气开关。(22)施工现场必须设置“五牌一图”;施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。(23)夜间施工必须有足够照明,(24)结构件的接头连接和安装就位等高空连接工作,应该搭设稳固可靠的临时工作平台。(25)为便于施工人员操作,设置简易的钢梯,组装高空焊接工作,可采用直爬式钢梯和悬挂式钢吊兰。(26)高空作业点下面不允许站人,防止高空坠落事故。(27)施工用电设施应专人维护,定期保养,严格遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。(28)严格遵守施工工地有关防火的规定,加强防火设施,杜绝火灾事故。(29)起吊用工具和钢丝绳,必须有足够的安全系数,一般不得小于5—6倍。(30)施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求,对原有的工具、材料及通用设施认真检验,有缺陷之处应予修复,该报废的决不能再用。(31)使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重机械“十不吊”的规定。

篇5：钢结构厂房施工中安全技术保障措施

钢结构工程在新建工业厂房中以其工期短质量佳、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用,目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构,并以进入实施阶段,大量钢结构工程将会不断涌现,而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提,笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结,对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述,以供大家在施工中参考。

一、组织保证:

建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,设置安全生产领导小组,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。

二、资金和信息保证:

(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

(2)建立完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

三、安全技术保证:

(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明,电力线路必须由专业电工架设及管理,并按规定设红灯警示,并装设自备电源的应急照明。

(2)季节施工时,认真落实季节施工安全防护措施,做好与气象台的联系工作,雨季施工有专人负责发布天气预报,并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料,做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后,要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。

(3)新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠,其施工场地必须进行平整、加固,地基承载力满足要求。

(4)吊装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

(5)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合。构件吊装时,当构件脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊。

(6)吊装的构件应尽可能在地面组装,做好组装平台并保证其强度,组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时,必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带,穿防滑鞋,如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳,且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行,不得在非规定通道攀爬。

(7)禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。

(8)现场焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施,以防火灾、烫伤等,下雨天不得露天进行焊接作业。

(9)焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由专业电工进行,并应设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源,不得手持把线爬梯登高。划分动火区域,现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)“一器”(消防灭火器)“一监护”(监护人职责交底书)。气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于2m,使用时两者不得少于10m.

(8)施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置安全防护层。

(10)施工现场应整齐、清洁,设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走,不准从危险地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地点,确认安全后,方可离开。

(11)现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管,防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品,大部分溶剂有不同程度的毒性,为此,防火、防爆、防毒是至关重要的,应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理。