压力容器相关标准

篇2：压力容器检修标准安全措施规范

一、本措施工作前学习记录工作内容#1炉A级检修压力容器检修工作单位学习日期年月日风险分析1、在现场使用电气工具时,电源盘未加装漏电保护器,容易引起工作人员触电;电源盘必须加装漏电保护器,容器内部必须使用24V以下的电气工具。2、使用不合格的电动工器具容易发生机械及电气伤害;使用前认真检查且具有合格证。3、汽水系统隔离不严,易造成人员烫伤;确认扩容器完全消压至零后方可开始解体工作。4、检修人员在内部工作时容易发生意外;打开人孔门,良好通风后方可进入,设专人在外不间断监护。5、杂物容易遗留在容器内部造成堵塞;封门前认真检查,执行签字手续。参与检修工作的人员学习签名主持人(签名)注意事项:1、该学习记录表与对应的检修标准安全措施配套使用。2、主持人由工作负责人担任,工作组全体成员学习后签字执行。3、在工作中执行对应的安全措施后,由工作负责人打“√”,并对执行安全措施的时效性负责。4、对风险分析内容由工作负责人进行落实。二、本标准安全措施内容标准检修安全措施执行顺序√1.开工前的准备1.1开工前,由班组技术员准备检修工序卡、网络图、安全措施。1.2开工前,班长根据工作需要及人员精神状态,确定工作负责人及检修人员,技术员组织工作组成员学习检修工艺规程、工序卡及本项安全措施。2检修准备2.1办理热力机械工作票。2.2检修前,将检修压力容器放水消压至零。工作负责人必须检查工作票所列安全技术措施全部完成。2.3检修用的电动工器具必须试验合格,并有合格证。3压力容器检修过程3.1参加检修人员,必须由工作负责人统一指挥,所有工作人员必须服从命令,听从指挥。3.2将压力容器放水消压至零,温度降到40℃以下。3.3打开人孔门,通风降温。3.4内外部宏观检查,筒体、封头、支架、连接管道等有无异常现象。3.5筒体、封头厚度测量。3.6安全附件检查,压力表在有效期内,安全阀拉试灵活,水位计显示正常。3.7封门,执行压力容器封门签字手续,确认容器内部无人员和工具后方可封门。4检修收尾工作4.1每次收工前,工作负责人都要检查容器封口情况,确认无误后方可收工。4.2终结工作票前,工作负责人要全面检查容器检修情况。三、本工作票中必须填写的内容序号工作票中的内容1关闭压力容器进口隔绝门,并挂“禁止操作,有人工作”警告牌。2关闭压力容器出口隔绝门,并挂“禁止操作,有人工作”警告牌。3开启压力容器底部放水门,消压至零。****编写张仲景审核审定批准年月日

篇3：制冷操作工（压力容器压力管道操作工）工作标准

1.主题内容与使用范围

本标准规定了制冷设备操作工的工作任务、工作要点、责任、权限的内容;适用于制冷设备操作工的工作。

2.工作任务

2.1严格遵守《冷藏库氨制冷装置安全技术规程(暂行)》及《制冷设备操作规程》的规定,保证机械设备正常运行,确保安全生产。

2.2了解和掌握生产情况及机械设备的运行状况;交班前做好值班室内的清洁卫生工作,认真仔细做好交接班工作。

2.3运行记录表的记录和交接班记录书写要规范,数据要准确、清楚。

2.4工作中发现异常情况应立即果断处理,并将其原因、后果认真填写在运行记录表上,上报车间。

2.5做好每周一次的车间、值班室及机器设备大扫除工作。

2.6严格遵守《氨压缩机操作规程》及《机房自控系统操作注意事项》进行操作。

2.7根据库温要求和热负荷的情况,合理调配使用氨压缩机;尽量节约水、电、油、氨的消耗,保证库房的供液正常及氨泵正常运行。。

2.8勤看仪表,勤听设备运行的声音,勤摸压缩机部件温度,勤了解库存情况,勤对运行的机械设备进行全面的检查。

2.9每两小时记录各运行设备参数一次。

2.10负责值班室的各种设备在正常值范围内运行;准确对库内进行供液降温。

2.11总调节站冲霜压力应在0.6~0.8MPa之间,热氨进入蒸发器的压力不超过0.6MPa。控制冲霜水流量,防止冲霜水从水盘溢出。控制各辅助设备在规定的压力、液位安全范围内运行。

2.12每班检查冷凝器的运转情况不得少于两次。

2.13系统各容器放油和放空气,根据实际情况进行,每次放油要做好记录;放空气时要注意水流量,放空气后要杜绝长流水的情况,并做好记录。

2.14保管好抢修急用工具,未经批准不准外借,并在交班时清点核对交班。

2.15掌握库房进出货情况,按《冷库库房降温通知单》的工艺要求勤调节温度,控制库内温度在允许波动的范围内,保证月平均温度合格率达95%以上。

2.16按工艺要求做好冷风机的开、停吹风及库房换气工作,并填写好温湿度记录表。

2.17每班不少于两次对库房设备安全运行情况和其他情况全面检查,发现问题应立即报告和处理。

2.18严格执行库房锁门制度,查库后关好门、灯。

3.基本要求

3.1熟练制冷技术和容器、设备操作规程,有独立操作的能力。(经特种作业部门培训考试合格,取得有效上岗操作证件后,才能上岗操作操作)

3.2熟练地掌握一般事故的处理和维修工作,熟练地掌握防护用具和抢救药品的使用和抢救的方法。

4.工作方法要点

严格遵守操作规程,按工艺要求进行操作调节。

5.职责

5.1对发生重大事故隐瞒不报负责。

5.2对违反操作规程造成事故、伤亡及经济损失负责。

5.3对交班记录及各种参数记录的准确、规范、清除负责。

5.4对库房的温度合格率和工艺要求的实施负责。

5.5对上级交下的指示、任务的完成负责。

篇4：压力容器安全检查标准规范

1.0目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素,特制订此标准。

2.0适用范围:公司各压力容器的安全检查。

3.0检查内容

3.1各种技术资料齐全,包括:《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

3.2本体外观检查

3.2.1压力容器的本体、接口部位,焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。

3.2.2外表面无严重腐蚀现象。

3.2.3相邻管道或构件应无异常振动、声响及振动引起的相互磨擦等异常现象。

3.3安全附件

3.3.1泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。

3.3.2压力表:同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。

3.3.3安全阀:安全阀铅封应完好,动作可靠,介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间必须处于正确工作位置,并加铅封。

3.3.4爆破片:

a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求,安装方向合理、介质泄放必须安全。

b.爆破片单独作泄压装置的,爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态,并加铅封。

c.爆破片与安全阀串联使用时,其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力,截止阀打开后应无介质漏出。

3.3.5液位计:液位计应能正确显示液面,并且有最高和最低安全液位标记。

3.3.6各种安全装置应定期校验、保持完好,性能可靠,记录齐全。

3.4支承(支座)紧固螺栓应完好,且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷。

3.5疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。

3.6运行状况良好,无超载、超压、超温、以及异常振动、声响等现象。

4.0检查人应根据本标准进行检查,并填写。