单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法

篇2：小型液压升降机的安全操作

1、升降机必须由经过培训考核并取得资格证的人员操作。

2、使用前操作者应检查升降机的电气系统、液压系统和机械系统是否正常。

3、使用前应将平台上下空载数次，检查有无故障和不正常现象，还须注意平台有无明显不正常的倾斜。

4、操作者在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃启动，严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。

5、在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台，但在正常运行中，禁止使用急停开关停车。

6、操作者应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载，并禁止超载运行。

7、升降机不允许装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。

8、操作者在平台工作中严禁离开岗位和对平台进行揩拭、润滑或者修理工作。

9、当工作完毕后，司机应切断电源，锁上控制盘方可离开岗位，并填写好交接班记录。

10、升降机发生故障或者有失正常工作时，应立即通知检修人员修理，待修复后方可使用。

11、液压升降机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。

篇3：液压机常用冷却器的使用规程

液压机系统冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。下面以最为常用的管式冷却器来说明其使用规程：

1）启动前检查所附件与登记表并查看各连接处是否紧密。这关系到冷却器能否正常工作。

2）拧下处于冷却器出油口外的螺塞，然后缓缓开启进油阀。当油溢出时，关闭进油阀，拧上螺塞。

3）拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀。当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。

4）当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油处于流动状态。然后调整冷却水和流量，使之出油温度保持在正常工作状态。

5）冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。

篇4：液压硫化机的安全操作流程

硫化机是液压机系列的一个品种类别，主要用于液体的硫化成形工作，滕州科信作为资深的液压机生产厂家，下面介绍一下液压硫化机的准备工作和安全操作流程：

在机器工作开始时的准备工作主要有以下几点：

1、使用前检查液压机油量，液压油高度为机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯20#液压油油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2、检查主轴与导架间的润滑情况及时加油以保持润滑。

3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭后，油泵继续供油使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化机）状态，达到硫化机时间时。搬动手柄使柱塞下降开模。

在液压机工作操作中，要注意遵循以下几点：

1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。

2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。

3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。

5、操作完毕，切断电源，关闭水、汽阀，将模具放回指定地方。

篇5：架棚支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：巷道支护、施工、检查、维修、回收的工作;

工种内容(工种定义)：巷道内支柱、架梁及特殊支架架设，回收等有关支护方面问题处理的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

工作地点作业规程;

和本工种有关的《操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的相关规定;

本矿安全质量检查标准中的相关规定。

3、技术基础知识

具有一定的采煤、地质知识;

了解工作点顶底板岩石性质、矿压及顶板管理方法;

了解巷道布置及通风、运输、管道、电缆系统，熟悉工作面支护方式;

掌握回收放顶的基本要求;

掌握各种支护材料的规程、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握顶板周期变化及支护强度等概念。

4、安全防护知识

了解所在工作点顶底板活动规律，掌握工作地点的构造情况;

了解矿山压力主要显现的特征;

掌握回收、放顶、支护方法及要求;

掌握自救互救方法。

二、操作规程

(一)安全规定

1、施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)露筋、折断、缺损的混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的金属支架。

2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定目的地迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取基他防止防炮崩倒支架的措施。

8、对工程度质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程度记录”单。

9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板;

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(4)腰线至棚梁及轨面的距离;

(5)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

(6)支架帮、项是否按规定背紧、背牢。

12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

13、底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱脚下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座不得使用。

(2)严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮的整齐。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

(4)梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打上撑木。

(5)按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料时，要将料和粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

(2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时的注意事项：

(1)、锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

(3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

(4)及时清除粘边在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

(5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

(二)正常操作

1、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

(1)在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

(5)背好顶、帮，打进木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

2、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚，所有插梁都应保持在同一水平上。

(2)架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

(5)架设辅助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。