带式输送机司机岗位职责及操作标准
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。
工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》的有关部分：
刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;
工作面《作业规程》。
3、技术基础知识
了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;
掌握润滑油脂的基本知识;
了解采煤和通风的一般常识;
掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;
熟知钳工常用工具和量具的使用方法;
了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;
能按规定对输送机各部进行润滑注油;
了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;
了解常用易损件的质量标准;
了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;
了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。
4、安全防护知识
熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;
掌握有关各种安全保护装置的使用方法;
了解本采区救灾撤退路线。
5、检修排障能力
能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。
二、操作规程
(一)安全规定
1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
(二)正常操作
11、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
12、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
13、在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
14、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
(2)输送带打滑或闷车。
(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
(5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
(6)危及人身安全时。
(7)信号不明或下一台输送机停机时。
(三)收尾工作
1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
3、在现场向接。班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
篇2：带式输送机运输安全技术措施
⑴带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置,当启动或关闭皮带时,利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。
⑵带式输送机正常使用前,必须进行试运转,只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。
⑶输送带机架上设置紧急制动装置(每50m安装一个),当输送带上出现异常等紧急情况时,及时关闭制动装置。解除危险后,才能重新启动。
⑷每班派人检查输送带,如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时,及时维修,清理浮煤。
⑸行人不得随意垮越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过天桥,并且天桥要设置防护栏。
⑹机头溜煤囤必须设置防护栏,防止人员误入溜煤囤或带式输送机下面造成伤害。
篇3：长运距带式输送机安全制动方案
1引言
近年来,随着长距离、大运量、高速带式输送机及下运带式输送机的应用,输送机的制动问题越来越突出。带式输送机的制动比较复杂,特别是长运距变坡带式输送机的制动,由于制动惯性较大,受拉紧力和制动滚筒切入点张力变化的限制,常规制动方案,一般很难实现安全制动。
2制动方案
(1)制动力[1]
带式输送机制动力的计算,根据欧拉公式(图1)
t2=t1+fb=t1eμα[1]
t1=fb/(eμα-1)[2]
fb=t2(eμα-1)/eμα[3]
式中:fb—制动力;
t1—制动滚筒与胶带相遇点张力;
t2—制动滚筒与胶带奔离点张力;
μ—制动滚筒与胶带之间的摩擦系数;
α—胶带与制动滚筒的围包角。
(2)制动力矩[1]
若m1是折算到驱动滚筒上的负载力矩,j1是带式输送机驱动滚筒上的等效转动惯量,ω(t)是输送机制动滚筒的角速度,mz是制动系统提供的制动力矩,i为制动器与制动滚筒间的传动比,η为制动器与制动滚筒间的机械效率,则有(图2):
制动力矩为:
式中a—输送机的减速度,0.1~0.3m/s2;
r—制动滚筒半径,m。
设计制动器时,其设计制动力矩应有备用能力,一般取上式计算值的1.5倍。
(3)制动方案分析[2]
带式输送机制动方式分机械摩擦制动、液力制动和电气制动等;制动速度有高速制动和低速制动;制动位置有机头制动(又分张紧前制动和张紧后制动)和机尾制动。
应根据带式输送机的运行方式(如上运、平运和下运)及运行制动力大小确定制动位置、制动方式和制动性能要求。
当制动力较小时一般采用块式液压推杆制动器,制动器布置在减速器的高速输入端;当制动力矩较大时,一般采用低速盘式制动器直接制动滚筒,提高了制动效率和制动可靠性,但制动力矩较大。
在带式输送机满载停车过程中(图3),由于系统惯性的影响,机头1~5号滚筒的胶带切入点张力小于胶带奔离点张力,且4号滚筒胶带切入点张力最小,4号滚筒胶带奔离点张力等于张紧力;当系统惯性较大时,机头滚筒不能实现安全制动,主要因为胶带切入点t1张力太小,致使制动打滑;另一方面因胶带张力t2小,致使制动失败。当胶带张紧受限时,可以采用1号滚筒制动,以避免驱动系统的惯性;当t1、t2还不能满足要求时,可以采用6号滚筒制动;6号滚筒制动时,制动初张力t1就是胶带张力,很容易控制;当带式输送机较长,且向下运输时,为有效降低胶带张力可以采用8号滚筒制动。
当运行工况复杂时,务必对长运距带式输送机进行停机动力学分析,详细计算各点张力情况,制定科学、可靠、合理的制动方案。
3结语
带式输送机机头张紧后改向滚筒的制动方案控制简单,安全、可靠,有效避免了制动失败的情况,为长运距带式输送机的安全、可靠的停机、制动提供了理论依据。该方案经过山西晋城亚美大宁煤矿使用,效果良好,避免了停机制动时涌带、打滑等不安全情况。
参考文献:[1]宋伟刚.散装物料带式输送机设计[m].沈阳:东北大学出版社,2000
篇4：输送机带式输送机启动安全技术措施
⑴工作面和运输巷的输送机停止运转时,首先有工作面上部输送机停止运转,并用矿灯向下输送机传递信号,并呼叫下部输送机人员,依次向外传递信号,停止输送机运转,在运输大巷停止带式输送机运转时,打电话通知机头人员停止带式输送机运转,启动时带式输送机头向工作面依次启动,同时使用电话或矿灯传递信号,工作面使用17型刮板运输机时,启动时先点动三次,才能开机。
⑵当工作面输送机出现大块矸石或木料、坏柱等物料时,应及时停机排出。大链出槽、飘链和输送机拱起时,严禁在运动中用手扶或脚蹬等方法进行处理,遇有断大链、机体激烈跳动,电动机电缆过热等危及安全运转的以外情况时,司机必须立即停机迅速汇报,做出处理。
⑶开机时,司机不得位于运行方向的正前方,运行过程中必须认真监视输送机运转及其附近支架情况,发现异常情况立即停机。
篇5：井下中央矸石带式输送机拆除安装施工安全技术措施
一、工程概况:
根据矿领导安排,我单位对井下中央矸石带式输送机头进行更换,拆除原使用带式输送机,更换一部dtl120/140/2χ500型带式输送机,为确保施工安全,特编制本措施。
二、施工组织:
施工负责人:岳沈文安全负责人:岳?顺
三、施工顺序及方案:
1、拆除前必须将皮带机停电甩火。
2、制作皮带机卡紧装置将皮带机上下皮带卡紧(由机运事业部负责),松开张紧绞车使皮带松驰,尽量抽出柔性销,非特殊情况下不得割皮带,割皮带时必须靠近皮带扣处。
3、拆除卸载装置,装车外运。
4、拆除特殊中间架、偏置托辊架、槽型托辊装车外运。
5、拆除传动装置及部分附件装车外运。
6、将下皮带叠放在平板车上,捆绑牢固后外运。
7、拆除改向装置、张紧装置等相关附件装车外运。
8、将各种装车设备装车并加防撞措施外运。
9、安装:自动液压拉紧装置、张紧装置、改向装置、传动装置、卸载装置。
10、所有安装、拆除物件由机运事业部负责打运。
11、利用皮带机头jm-14t慢绞配合5t滑轮进行起吊。
四、拆除设备起吊专项安全技术措施:
在使用手拉葫芦起吊皮带机大件时,人员要站位在摆动范围以外,具体操作注意事项,如下所述并遵照执行:
(一)生根、固定、连接
1、设备部件起吊前,利用顶部工字钢横梁或施工φ22×2500mm的螺纹钢锚杆做为专用起吊锚杆,严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。起吊前要对顶板进行检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。
2、起吊前,对起吊用的钢丝绳、锚链、连接环、扣环等必须仔细检查,合格后方可使用。
3、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。
4、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。
5、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。
6、使用锚链、滑轮作为连接、导向装置、起吊时,必须使用连接环并配齐螺栓进行连接,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。
(二)工具、设施、材料
1、使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。
2、制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。
3、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台,登高工具焊接牢固,施工人员佩戴保险带,做到高挂低用。
4、使用手拉葫芦前,检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。利用手拉葫芦起吊过程中重物发生偏斜,应立即停止起吊,采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施。
5、使用起吊装置前对所有的工器具进行检查,确认合格后方可使用。
6、使用千斤顶前,必须检查各部分是否正常灵活,有无损伤;液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。
7、起吊用的手动葫芦、千斤顶,不准超额定起重量使用。
(三)方位、空间、退路
1、起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
2、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。人员搬运物件时,多人合作,号子一致,重拿轻放。如有较长、较重长材人工搬运时,在卸下之前,人有多人在放落地点准备接应,确保安全施工。
3、起吊设备时,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。
4、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。
5、起吊时闲杂人员严禁通过,严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。
6、起吊时,起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件。
7、起吊时,除施工人员外3m内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物,以防止起吊物滚落伤人,起吊安装时,闲杂人员在拖运及起吊过程中严禁通过。
8、起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查起吊点、工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作,严禁用人力平衡重物;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。
9、起吊重物时,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管。
10、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。
(四)其它安全技术措施
1、施工前必须找净顶板及帮部炸裂的浆皮及危岩活矸,每班派专人检查顶
板安全。
2、施工现场悬挂瓦斯便携仪,当工作地点风流中瓦斯浓度达到0.5%时,
必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
3、严禁机电设备失爆,失保,严禁带电检修,搬迁电气设备;检修及搬迁
电气设备前必须切断上级电源,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有
人工作,严禁送电”的停电牌,并有专人看护。
4、机电人员严禁违章作业,非机电人员严禁打开各种电气开关。
5、井下电缆必须吊挂整齐,“五小”设备上板,开关上架。
6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
7、施工期间,施工单位及监管部门必须有副队长以上人员跟班。
8、所有特殊工种必须持证上岗。
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