离心通风机的安装及维修3
第34条增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04毫米。
第35条轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。
第36条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。
第37条上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求：一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。
第38条增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。
第39条所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。
第40条电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。
第41条风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。
第42条风机试运转前，应符合下列要求：一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；八、检查各项安全措施。
第43条风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；一、离心、轴流通风机，不应少于2小时；二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时；三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。
第44条风机运转时，应符合下列要求：一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；七、高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承的径向振幅(双向)表V2.2转速(转/分)≤375>375～650>550～750>750～1000>1000～1450>1450～3000>8000振幅不庆超过(毫米)0.180.150.120．100.080.060.04离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向)表V-2.3转速(转/分)≤3000>3000～6500>6500～10000>10000～18000主机轴承振幅不应超过（毫米）滚动0.08滑动0.050.040.030.02增速器轴承振幅不应超过(毫米)0.040.040.03注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定；轴承温度表V-2.4轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于(℃)8060十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态
篇2：离心通风机操作维护规程
1、操作者应熟悉自己和操作通风机的规格型号及其主要性能参数,掌握风机的装机容量、正常工作时的额定电流值等要求,不得超负荷、超范围使用。
2、为了防止通风机电机过载,在通风机安装试运转或检修后重新启动前都必须先关闭进气管道的闸门实行空载启动!并要检查转动部分有无碰撞及摩擦现象。
3、如通风机启动后空载运行3-5分钟情况正常,应逐渐开启进气管道上的闸门达到规定的工况为止,注意必须严格控制电机工作电流,并不得瞬间突然加载至满负荷。
4、通风机达到正常转速后,操作者要注意经常检查轴承温度是否正常(轴承座表面温度不得高于70℃),机体是否平稳,如发现机体振动剧烈,有碰撞声或轴承温度上升迅速等异常情况之一,必须紧急停车,向有关负责人汇报,查明原因,排除故障。
5、操作者必须注意定期检查通风机内部有无积灰和杂物,特别是转子上有无粘附物料,并及时加以清除,同时还要注意防止机体和转子的锈蚀。
6、为保障人身安全,通风机的检修和清灰工作必须停车进行,并必须切断电源,在控制柜上挂:“检修标志牌”。
7、操作者必须按润滑技术规范要求定期检查,根据实际情况正确地更换润滑剂,保证通风机轴承良好的润滑。
8、通风机的带传动必须保持均匀拉紧状态,且周围温度不宜过高,并要避免胶带与油脂接触。
9、通风机的检修和日常维护必须规范作业,不得施行强力、野蛮操作,造成机体叶轮以及主轴的变形,影响设备的运行性能。
10、新安装或电机控制电路检修后重新启动时,必须先让电机单独运行观察对通风机的传动方向是否正确。
11、操作者要注意经常检查通风机管路的密封和通畅情况,以免通风机的无效运行。
12、要保持通风机周围环境清洁卫生,防护设施可靠。
篇3：离心通风机安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:先将风机进口阀门关闭,启动风机,待风机运行平稳后,逐渐开启进口阀门达到风量要求。
1.2停机顺序:停止风机,关闭进口阀门。
1.3注意事项:有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。
2开机前的准备
2.1确认风机轴承润滑良好,机内无异物;
2.2确认阀门动作灵活;
2.3地脚螺栓紧固;
2.4传动机构良好;
2.5安全防护装置完好。
3运转中检查
3.1检查轴承润滑情况,轴承温度、振动是否正常;
3.2检查风机运转是否平稳,机壳是否有异音;
3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触;
3.4检查安全防护装置是否完好。
4停机维护与保养
4.1检查运转部位与机壳等有无接触;
4.2清扫叶轮上附着的粉尘;
4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况;
4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油;
4.5保持安全防护装置完好。
5常见故障与处理方法
5.1传动部位温度高,原因:负荷过大;润滑油不够轴承磨损;处理方法:检查运转部位与机壳等有无接触;视情况补加润滑油;
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